务实创新锐意进取-热轧物流车间申报总厂先进集体事迹材料.docVIP

热轧物流车间申报总厂先进集体事迹材料 以人为本，铺就安全发展绿色通道 车间根据设备“操检合一”和作业“点多面广”的特点，建立健全安全管理网络，在重点岗位如：板坯库设置协调组，5名协调员进入利民协力班组加强对安全生产和设备的管理；成品库成立监保组，9名监保员分2班做好卷板外运过程中标签粘贴的二次检查、核对、确认工作；主轧跨在检修作业时要求当班主操到检修作业现场配合地面检修人员做好行车的指挥协调工作。在“安全月活动”中，组织168名员工进行了安全知识测试，组织30名员工参加网上安全知识竞赛；在“119”活动中进行了?1次消防知识和安全生产的培训，张贴安全、消防宣传挂图?9件；在公司“安全生产标准化暨反习惯性违章简图大赛”中，车间有2副作品入册。 针对即将投产的1580生产线，车间对“热轧物流安全规程”、“行车主卷钢丝绳损伤应急预案”等4项文件进行完善，共梳理、修改相关条目38项，根据现场实际新增3项、删除4项，重新调整了热轧物流车间应急救援小组组成人员。截止10月底车间共排查并整治区域内各类安全隐患?14起，辨识危险源（点）134处，对3名总厂内部调配人员进行了车间级安全教育，22?名协力人员进行了三级安全教育，12名特种作业人员进行了复审培训、考试，1名员工进行了场内机动车驾驶取证培训，160余人次观看安全录像，310人次参与了事故应急演练培训，对?20名员工进行了安全培训(含区域内和菱员工?8名)。车间还在2013年一季度荣获了总厂“安康杯”竞赛优胜单位称号。 多劳多得，采取计量式绩效考核管理 车间结合2012年6月1日所进行的人力资源优化调整工作，坚持以“优化变革为原则，以效率提升为目的”，分三个阶段在车间员工中实行岗位竞争机制，在考评年度里分别对绩效考评末尾的1名作业长和1名主操实行淘汰，灵活了用人机制，坚持做到“把每名员工放在合适自己的岗位上，发挥应有的作用”。同时，车间还在员工绩效管理上做文章，围绕车间人力资源优化中制定的“多劳多得”的思路，对“计量式绩效考核管理”办法进行深入探索，通过重新调整员工计奖分值，达到奖勤罚懒，奖优罚劣的效果，各作业区将员工每天工作量进行细化和量化，使员工在奖金分配上做到有据可循、有理可依，彻底打破了奖金分配的“大锅饭”格局，广大员工明确到“干好干坏不一样”，“收入高低比的是奉献和敬业”，真正发挥了绩效的激励导向作用，充分调动员工工作积极性和创造性，保障总厂下达的各项生产任务顺利完成。 操检合一，提高设备运行保障能力 车间始终贯彻“操作者是设备维护第一人”的管理理念。主动开展设备维护和诊断，做好故障的预防和处理，由以往被动维修变为主动维修、计划维修、控制维修，主动控制设备运行状况，使设备始终处于高效、稳定的运行状态中。为了保证点检员的技术水平，车间在原有每月1—2次的专业培训和单点课交流的基础上，还邀请总厂设备保障部专业工程师给点检员进行了1次有关“设备维护、6S管理、点检工作内容”的设备标准化管理培训，提高了点检员的标准化管理水平。 车间还通过3次劳动竞赛的开展，提升了员工的实际操作水平；通过对4台行车的主卷减速机、高速轴接手、球角联轴器进行拆解、检查、维护、更换，对6台行车进行的防腐作业，对27台行车钩头进行探伤，提高了设备有效作业率；通过定期对设备四大标准、《标杆设备内部管理规定》、《热轧行车安全规程》等标准的执行情况进行检查，确保了行车（点、巡、群）检记录、行车故障统计、运行状态分析、行车部件维护更换记录的准确性。车间2013年1—10月份的故障次数较2012年1—10月份的故障次数下降了107次，故障时间减少了2769分钟。 四、技术创新，释放保证质量强劲动力 车间在总厂开展的“我与产品质量”大讨论活动中，以小组讨论的形式收集上报员工心得体会167篇，对7名“质量信得过党员”进行评价验证。在年初车间还重新修订了《热轧物流质量专项考核与嘉奖管理细则》、下发了“热轧物流车间关于吊运配件、头尾卷、废钢板、标定卷的规定”通知。同时还针对钢卷吊运过程中，夹钳造成的钢卷边部损伤事故，对夹钳夹紧限位进行调整，使钳腿在离钢卷边部5mm左右时夹钳停止夹紧，减少了钢卷边损的发生；针对部分横切板摆放时间长容易变形的情况，采取利用垫块按照标准间隙对横切板垛之间进行了垫齐，使垫块纵列对齐，大大减少了横切板变形现象的发生；针对溢边超过8mm的钢卷做好记录，采取C型钩进行安全吊运，杜绝夹钳对钢卷边部的损伤。车间还围绕6月28日收发丙班错发钢卷的事故，向员工灌输“没有产品质量怎么取信客户怎么做好降本增效工作”，积极引导员工提升质量意识，在7月份车间还及时邀请总厂质量客服部人员对板、卷表面质量的判断进行了1次讲课。截止10月底车间共向总厂申报了双五小项目3项，技术攻关1项