20万吨铝土矿选矿方案.pdfVIP

年产 20 万吨精矿 低品位铝土矿选矿 项目简介 郑州广益达资源新技术有限公司 2010 年 10 月 1 我国铝土矿选矿的现状与问题 我国铝土矿选矿技术的研究始于上世界 70 年代，那时的选矿专 家们就已经预见到了今日铝土矿资源面临的困境，2000 年在小关铝 矿开始进行铝土矿正浮选工业试验，2002 年中州铝厂第一条选矿生 产线投入运营。 1.1 传统的铝土矿选矿技术 1.1.1 工艺过程 第一代铝土矿选矿技术以中州铝厂选矿工程、中铝河南分公司 选矿厂、东方希望三门峡铝业选矿工程为代表，三个工厂均已投入 量产。 ——磨矿解离，铝土矿选矿的磨矿解离采用了一段溢流磨加两 段分级的选择性磨矿流程、两段磨磨矿流程； ——矿浆浮选，浮选采用 XBF 机械搅拌充气式 40m3 浮选槽,浮选 流程为粗选、粗扫、精 1、精 2、精扫五个过程，每组年产精矿量为 50 万吨，需要 17 台 40m3 XBF 机械搅拌充气式浮选槽，入选原矿 A/S4.0、产出精矿 A/S7.2、尾矿 A/S 1.5 左右。工艺流程如下： 2 ——精矿一次脱水，中州铝厂选矿厂精矿、尾矿一次脱水浓缩 过程在生产初期采用了直径 40m 浓密机，以后又改为无传动高效沉 降槽，以后新建设的选矿厂均选用无传动高效沉降槽，高效沉降槽 浓缩精矿与尾矿的水分可以控制在 50%以下； ——精矿过滤，中州铝厂精矿脱水采用陶瓷过滤机和立盘过滤 机，生产过程中，陶瓷过滤机可以保证精矿水分小于 15%，但实际产 能只有设计产能的 40%左右，立盘过滤机精矿水???一般在 25%以上。 其余两个选矿厂均采用陶瓷过滤机进行精矿脱水，由于陶瓷过滤机 产能过低，影响了全系统的产能。 1.1.2.存在的技术问题 1.1.2.1 矿石解离不完全 矿石的解离程度是影响选矿效果的关键环节，由于铝土矿一水 硬铝石与脉石的嵌布粒度过细，铝土矿的解离需要把矿石磨细到 200 目（0.074mm）以下，其中最适合浮选的粒度为 200-400(0.038mm) 目之间的颗粒，过细的颗粒随然解离比较完全，但容易造成泥化现 象恶化选矿环境，过粗的颗粒不能实现矿物的解离，难以获得较好 的选矿效果。 传统的矿石解离采用采用了一段溢流磨加两段分级的选择性磨 矿流程或者两段磨磨矿流程，生产过程实际控制磨矿粒度+0.074mm 为 25%，约有 15%的粗粒矿物直接分离出来，作为精矿不再进入浮选 流程，浮选矿物粒度+0.074mm 约为 10%，-0.038mm 约为 65%，最适 合的粒度 0.038mm-0.074mm 之间的矿粒仅占 25%左右。即使这样，在 3 生产过程中也是难以控制的，实际生产中，0.038mm-0.074mm 之间的 矿粒仅有 10-15%。磨矿后直接分离出来的 15%的粗精矿的 A/S 比原 矿 A/S 提高约在 1-2 之间，实际上是没有完全解离的矿物颗粒，如 果原矿的 A/S 下降到 3.5，这些精矿实际上是不合格的精矿，正是由 于此原因，目前铝土