应用IE技术提高生产效率资料.ppt

工作简化～;原料;生产效率化的意义;改善程序动作;;1.MAN;Men x Method x Material x Machine 人 x 方法 x 原料 x 设备 效 率 出品率 利用率 90% x 90% x 90% 实质生产力 ＝ 72.9%;;;IE七大手法 简介;哪些工作需要改善;一.防错法(防呆法);防错法;二.动改法(动作改善法)省力动作原则省时动作原则动作舒适原则动作简化原则 ;动改法;动改法;动改法;级别;旧式开关;正常工作区域 手指、手腕和手肘的运动;橡皮垫片;上下型挥动;材料箱;动改法;工作亮度基准;;基本原则（续） 三)有关于工具设备之原则 　 1-尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具替代。 　 2-可能时应将两种或两种以上工具合并为一。 　 3-工具物料应尽可能预放在工作位子。 　 4-手指分别工作时，其各个负荷，应照其本能予以分配。 　 5-手柄的设计，应尽可能使与手的接触面增大。 　 6-机器上的操作杆、十字杆及手轮之位置，应使工作者 　　　 极少变动其姿势，且能获得机器的最大效益。;脚踏板型式;脚踏式点焊机;;三.流程法(流程程序法);流程法;流程法;流程法(图表);原料;;程序分析的应用符号;操作程序图;人、物按时间序排列可明白无效在哪里;多段作业程序组合工作的表示;线图范例;流程图范例;多层次流程图;1- 程序分析后对个人的双手流程分析 2- 经由分析剔除无效的双手操作 3- 经由分析缩短双手的运动距离 4- 经由分析改善操作条件以提高效率;剔除：;程序研究检讨要点;程序研究检讨要点;程序研究检讨要点;程序研究检讨要点;程序研究检讨要点;程序研究检讨要点;四.五五法(质疑创意法);五五法(质疑创意法);五.人机法(人机配合法);人机法;　　以图表的分析手法，对人员、设备间的互动关系，进行分析了解，以对作业人员最佳的安排，并以提高设备利用率。;人机图例;人机配合之操作机台数决定法则;六.双手法(双手操作法);双手法;七.抽查法(工作抽查法);抽查法;工作抽查记录表范例;工作抽查记录表范例;时间研究定义;时间研究的目的与应用;时间研究的技术;密集抽样法—马表时间研究;时间研究之实施步骤：获取数据划分单元;时间研究之实施步骤：测时方法/评比/宽放;时间研究之实施步骤：标准时间之运算;进行方法改善;标准速度;宽放时间表;　危险性最高 成本最高 　瓶颈作业 损耗最大 　用人最多 劳动力最大 最易改善的工作;1-操作者的参与和认同 2-对其他工作者的影响 3-投入与产出的比较 4-事故发生的防范