极限配合与技术测量第1章浅析.ppt

极限配合与技术测量Tolerance and Measurement Technology; 1.1 课程概述 ; 本课程是中等职业学校机械加工技术专业的主干课程，是技术性和实践性都比较强的一门技术基础课。 使学生获得互换性、标准化、极限与配合、几何公差、表面粗糙度、技术测量及精度检验的基础知识及操作技能。 ;;;1.2 加工误差与公差; 加工误差的存在将影响零件的互换性。为满足零件的互换性要求，加工误差必须控制在公差范围内才为合格品，反之为不合格品。; 零件的精度是由公差来体现的，合格件的误差大小由公差控制。公差值的大小已经标准化。公差由设计者给定。 所谓公差，就是指零件的尺寸、几何形状、几何位置关系及表面轮廓参数值允许变动的范围。公差被用来限制误差。 公差主要分以下几种： （1） 尺寸公差； （2） 形状公差； （3） 位置公差； （4） 表面轮廓公差。; ;误差：一批零件加工完成后，其尺寸的变动范围。 公差：零件在设计时，尺寸所允许的变动范围。 关系：误差应小于或等于公差，零件合格。; 在制造业中,零部件的互换性是指在统一规格的一批零件或部件中,任取其一,不需任何挑选或附加修配（如钳工修理）就能装在机器上,达到规定的功能要求,这种特性称为互换性，这样的一批零部件称为具有互换性的零部件。;判断零件是否具有互换性可以从以下三点考虑: （1）零件是按一定要求制造的。 （2）不经任何附加手续（挑选、调整、修理），就能装配。 （3）满足使用要求。 例如:灯泡、螺栓、螺母、轴承等。;键;轴承;（1）完全互换 以零部件装配或更换不需要挑选或修配为条件。 优点：装配工作简单，生产率高，有利于组织流水生产，也容易解决备件供应问题，有利于维修工作。 缺点：对加工精度要求高的零件，尤其当封闭环精度要求高而组成环的数目较多时，用完全互换装配法所确定的各组成环的公差值将会很小，难于加工，也不经济。; （2）不完全互换 在零部件装配时允许有附加的选择或调整。 ①分组互换法：将尺寸链中的组成环公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度的方法。 ②调整互换法：在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。;工业生产的基本原则 一系列标准;互换性与公差的作用;1.4 标准化;（2）四级：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准。;行业标准：强制性和推荐性标准; 地方标准：强制性和推荐性标准 DB××/×××—×××× DB××/T ×××—××××;DB44/T 509—2008 主要商品棕榈藤种栽培技术规程 DB35/T 930—2009 法式面包 DB2103/T 001—2006 无公害农产品 露地辣椒生产技术规程 DB44/ 425—2007 豆制品通用技术规范 ;企业标准：Q/ ××× ××××—××××;1.5 技术测量;测量技术是互换性得以实现的必要保障。 加工完成后的零件是否满足几何精度的要求，需要通过测量加以判断。测量是将被测量与作为计量单位的标准量进行比较，以确定被测量的具体数值的过程。 测量技术包括测量的仪器、测量的方法和测量数据的处理和评判。 技术对象主要指：长度、角度、表面粗糙度和形位误差。 ;