金属切削加工与刀具(64学时)习题集浅析.doc

PAGE  PAGE 48 金属切削加工与刀具 习题集 主编:机制教研室 主审：胡照海 姓名： 班级： 学号： 四川工程职业技术学院 刀具材料与选择 填空 在金属切削过程中，刀具切削部分是在 高温 、 高压 、和剧烈 摩擦 的恶劣条件下工作的。 刀具材料的硬度必须 高于 工件材料的硬度。 常用的刀具材料分为 碳素工具钢 、 合金工具钢 、 高速钢 及 硬质合金 四类。 碳素工具钢及合金工具钢的耐热性较差，故只用于制造 低切削速度的 切削刀具和 手用 刀具，如 锉刀 、 手用铰刀 、 手用丝锥和板牙 。 普通高速钢的 硬度 不高、其耐热温度为 550～600℃ ，通常允许的最大切削速度为 15～25　m/min。 制造形状复杂的刀具通常用 高速钢 材料。 普通高速钢按钨、钼质量分为 钨系 高速钢和 钼系 高速钢，主要牌号有 W18Cr4V 、 W6Mo5Cr4V2 。 硬质合金的主要缺点是 抗弯强度 、 冲击韧度 较低、 硊性 大，因此不耐冲击和振动。 硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都 高于 高速钢，耐热温度可达 800～1000℃ ，切削速度为高速钢的数倍。 常用硬质合金分为 钨钴类YG 、 钨钛类YT 和 钨钛钽（铌）类YW 等。其中 YG类适合用于铸铁等脆性工件， YT 类适用于加工钢类等普通塑性工件。 各类硬质合金牌号中，含钴量越多， 抗冲击 越好；含碳化物越多， 硬度、耐磨性 越高。粗加工时应选用含 钴 多的硬质合金刀具。 陶瓷刀具材料以 氧化铝 或 复合氧化铝 为主要成分。 陶瓷材料的优点是高 硬度与耐磨性 、高 耐热性 、高 化学稳定性 及抗粘结性好，一般适用于 精加工和半精 加工硬材料。 超硬刀具材料主要有 陶瓷 和 金刚石 、 立方氮化硼 三种。 由于金刚石与 铁 原子的亲和性强，易使其丧失切削能力，故不宜用于加工 铁族 材料。 金刚石的主要缺点是 耐热性 差、 强度 低、 脆性 大，故对冲击、振动敏感，因而对机床的精度、刚度要求 高 ，一般只适宜作 非铁合金的精加工 。 判断题 刀具切削部分的材料影响刀具切削性能的好坏。 （√） 刀具材料硬度越高，强度和韧性越低。 （√） 刀具材料的工艺性是指可加工性、可磨削性和热处理特征等。 （√） 刀具材料的耐热性是指高温下保持高硬度、高强度的性能。 （√） 高速钢材料具有比工具钢强度、硬度、耐磨性和耐热性高的特点。 （√） 普通高速钢车刀不仅用于冲击较大的场合，也常用于高速切削。 （×） 硬质合金的性能主要取决于金属碳化物的种类、性能、数量、粒度和粘接剂的含量。 （√） YG类硬质合金一般用于高速切削钢料；YT类硬质合金一般用于加工铸铁、有色金属及其合金。 （×） 涂层硬质合金是在韧性较好的硬质合金基体上，涂一层硬度、耐磨性极高的难熔金属化合物获得的。 （√） 涂层硬质合金车刀中的涂层有单涂层、双涂层和多涂层之分，各种涂层材料性质不同，可用于不同的场合。 （×） 硬质合金是粉末冶金制品。 （√） YW类硬质合金即可切削铸铁，又可切削钢料及难加工材料。 （√） YN类硬质合金进行淬火钢的断续切削。 （×） 硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性、抗粘结性均高于高速钢。 （×） 陶瓷材料的特点为强度低，韧性和导热性能差。 （√） 陶瓷材料适合用于粗加工硬度高的材料。 （×） 金刚石的热稳定性极好，可在800度的高温下正常车削任何材料。 （×） 金刚石车刀的刀刃可磨得非常锋利，可对有色金属进行精密和超精密高速车削加工。 （×） 立方氮化硼的热稳定性和化学惰性比金刚石好的多，立方氮化硼可耐1300~1500℃的高温。 （√） 刀具材料中，耐热性由低到高的排列次序是：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金。 （√） 选择题 切削时，刀具要承受切削力和冲击力，所以必须具有（ D ）。 A、高硬度 B、高耐磨性 C、耐热性 D、足够的强度和韧性 YG8硬质合金，其中数字8表示（ D ）含量的百分数。 A、 碳化钛 B、 钨 C、 碳化钨 D、 钴 精车45钢应选用（ D ）牌号的硬质合金刀具。 A、YT30 B、YG3 C、YG8 D、YT5 精车铸铁件应选用（ A ）牌号的硬质合金刀具。 A、YG3 B、YG6 C、YG8 D、YG10 刀具材料硬度越高，耐磨性（ B ）。 A、越差 B、越好 C、不变 在高温下能保持刀具材料的切削性能称为（ D ）。 A、硬度 B、强度 C、耐磨性 D、耐热性 刀具材料允许的切削速度的高