明配管技术交底汇.doc

?技?术?交?底?记?录 表C2-1编??号工程名称交底日期施工单位分项工程名称钢管明敷设交底提要施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、应注意的事项 交底内容： ?审核人交底人?接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。 1 施工准备 1.1 材料要求： 1.1.1 钢管壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。 1.1.2 管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。 1.1.3 铁制灯头盒、开关盒、接线盒应符合规范要求，规格与装置件配套，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔齐全。 1.1.4 使用的各种型钢材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损。 1.1.5 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。 1.1.6 其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。 1.2 主要机具： 1.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套管机。 1.2.2 手枪钻、电锤、台钻、无齿锯、电焊机。 1.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。 1.2.4 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲等。 1.2.5 绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。 1.3 作业条件： 1.3.1 配合土建结构安装好预埋件。 1.3.2 配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。 1.3.3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰后进行。 1.3.4 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具排布图，并在楼板或地面弹出实际位置。 2 操作工艺 2.1 工艺流程： 预制加工→测定盒箱及固定点位置→支吊架固定→盒箱固定→管路敷设与连接→地线连接 2.2 预制加工： 根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。采用??煨法进行弯管的加工，明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。设计无规定时，支架采用40mm×40mm×4mm热镀锌角钢，吊架使用不小于φ6镀锌通丝吊杆；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。 2.3 测定盒、箱及固定点位置： 2.3.1 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。 2.3.2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。 2.3.3 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见下表： 钢管中间管卡最大距离(mm) 钢管直径(mm) 名称管卡距离（mm）15～2025～3232～4050～6565以上壁厚2mm钢管15002000250025003500壁厚≤2mm钢管1000150020002000-- 2.4 支吊架固定：镀锌角钢支架分别采用埋注和金属膨胀螺栓与墙体和底板进行固定；通丝吊杆使用金属膨胀螺栓与顶板固定。 2.5 盒、箱固定：由地面引出管路至盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，与管径吻合，一管一孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 2.6 管路敷设与连接： 2.6.1 敷设： 2.6.1.1 管路应畅通、顺直、内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损。 2.6.1.2 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其它管道上。在轻钢龙骨和木龙骨上配管应采用配套管卡和螺丝固定。 2.6.1.3 水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。 2.6.2 连接：镀锌钢管采用管箍丝扣连接；焊接钢管采用套管焊接。 2.7 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接时，应符合下列要求： 2.7.1 干燥室内，可在钢管出口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备。 2.7.2 室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应架普利卡管，经防水弯引入设备。 2.7.3 管口距地面高度不宜低于200mm。 2.8 柔性金属软管引入设备时，应符合下列要求： 2