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PAGE  PAGE 3 本工程适用范围 本技术交底适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm 的Ⅰ～Ⅱ级竖向 施工准备 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401， 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。 使用回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 设备应符合要求。检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护， 防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 施工方法： 工艺流程： 钢筋制备→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊???→质量检查 ? 钢筋制备： 钢筋端部表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、 扭曲，变形应切除。? 安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下 5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 施上部钢筋时，要使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 安放焊剂罐、填装焊剂。 试焊、作试件、确定焊接参数 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试 件送试，以使确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。?? ? 施焊 ?施焊时，焊接夹具的上下钳口要夹紧钢筋，不得晃动；引燃电弧后应先进 行电弧过程，然后加快上部钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转 变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上部钢筋，挤出融化金属和熔 渣；接头焊接完毕，??? 接头焊毕，应停歇20～30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头弯折。 回收焊剂，卸下夹具 ??????要停歇后才能回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳。 质量检查 焊头应四周均匀，凸出钢筋表面的高度不应小于4mm， 焊接过程中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤、焊包不均匀 等焊接缺陷时，应进行返工处理。在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自栓，若发现偏心、 弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因， 及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋。 质量标准 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比， 必须符合设计要求和施工规范的规定。 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢 筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 基本项目： 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 接头处的弯折角不大于4° 接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。应从每批（每一楼层同级别、同 直径300个接头或不足300个接头为一批）中随机切取3个试件做拉伸试 验。3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 ② 四周焊包凸出钢筋表面的高度不能小于4mm；钢筋与电极接触处应无烧 伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直 径的0.1倍，且不得大于2mm。6? 应注意的质量问题 ??? 6.1? 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表4-24查找原因，及时清除。 ?????? ?????? 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书和试验单，焊剂应有合格证 ，须存放在干燥的库房处，使用回收的焊剂应清除熔渣和其他杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。电渣压力焊应用于柱、墙等现浇砼结构竖向受力钢筋的连接，在每批钢筋正式焊接前，要在现场条件下进行焊接性能试验，试验合格后方可正式施焊。焊接钢筋之前要清除钢筋端部的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部有弯折时要矫正或切除。3.安全措施① 焊机要经常维护保养并定期检修，确保正常使用。② 全体施工人员应严格遵守安全