机组跳闸后极热态启动若干问题分析汇.doc

机组跳闸后极热态启动若干问题分析 一：机组跳闸后如何泄压，泄压时注意什么？ 机组跳闸时，根据保护首出确认跳闸原因。查明原因后确认机组可以立即重新启动后（即极热态启动），此时锅炉还保持有一定的压力和温度，启动时的工作内容与冷态启动大致相同，它们是以冷态启动过程中的某一阶段作为启动的起始点，而起始点以前的某些工作内容在这里可以省略或简化，极热态启动时间小于1h。故需要锅炉尽快点火，满足冲转参数要求。此时需要对锅炉进行泄压，以满足锅炉上水、建立启动流量的要求。泄压方式的确定需要根据跳闸前机组负荷确定，分为以下两种情况： 1）若负荷大于40％BMCR时跳闸，且真空未破坏的情况下。此时锅炉泄压方式应采用PCV阀和开启大旁路联合泄压的方式，跳闸后首先应开启PCV阀对锅炉进行泄压，此过程中应注意控制受热面温降在2 ℃/min左右。由于我厂汽轮机旁路系统设计容量为40％BMCR，待压力降低至10Mpa左右时，开启大旁路进行泄压，根据需要可开启过热器疏水门进行泄压。此时应注意控制大旁路开度，调整大旁路减温水量控制大旁路后温度(建议先稍开启大旁路调节门后再投入减温水)。根据需要调整低压缸喷水量，必要时开启低压缸喷水旁路旁路手动门控制低压缸排汽温度不超过60℃。同时还应注意凝汽器、除氧器水位的控制。待压力降低至6Mpa左右时，启电泵上水，严格控制上水流量（随给水温度下降，逐渐减小上水流量），确保受热面温降及省煤器出入口温差在规定范围之内。 2）若负荷小于40％BMCR时跳闸，且真空未破坏的情况下。此时锅炉泄压方式应采用开启大旁路泄压的方式，根据需要可开启过热器疏水门进行泄压。注意事项与上面主汽压力降低至10Mpa左右时，开启大旁路进行泄压时相同。 二:锅炉点火后对磨煤机和油枪运行方式有何见解？ 机组极热态启动，炉侧为了达到较高的汽温与机侧缸温相匹配，等离子拉弧启A磨点火后需要首先投入较高油（煤层），缩短升温升压时间，方式一：启A磨之后，投入CD层油枪，启D磨煤机或E磨煤机。方式二：启A磨之后，启C磨。此时应控制好参数变化速度，通过投退油枪的数量及层次、调节炉前油压、减温水、烟气挡板等手段来调节主蒸汽温度。同时注意控制好升温速率、水冷壁金属温度、炉膛出口烟气温度等。 三：机组启动过程中，如何使用电、汽泵？ 机组启动过程中，电、汽泵的使用可分为两种形式： 1）先使用电泵上水，再使用汽泵 机组启动初期，为实现给水流量调节平稳、易操作。选择使用电泵上水。但电泵的给水流量和压力均有限，故需要转干态前单台汽泵定速3000r/min备用。负荷升至120MW左右时，匀速提高待并汽泵的转速升高泵出口压力，在泵出口压力接近于母管压力时打开出口电动门开始供水，同时缓慢减小电泵出力，两台泵的增减速度要协调，保持稳定的一个给水流量，加减转速，不可太快，防止其出口压力增大造成另一台泵出口逆止门关闭给水流量剧减。待给水均转移至汽泵后停止电泵运行做备用。切换过程中注意监视泵的再循环阀自动动作正常，时刻注意给水流量的变化，发现异常及时手动调整。 2）使用单台汽泵上水 从节能角度考虑可以采用单台汽泵给锅炉上水，但较电泵上水方式，给水流量调节相对困难。锅炉点火至转干态期间，随着锅炉热负荷的不断增加，蒸发量逐渐增大，此过程中给水泵上水流量逐渐增大，启动循环泵流量逐渐减小直至启动循环泵出口BR阀关闭。使用汽泵调节水量时，湿态时靠汽泵转速、启动循环泵出口BR阀和给水旁路调门调节给水流量，操作相对困难，主要原因在于汽泵调节给水量延迟较电泵时间长，故需要提前控制汽泵转速，以便获得所需给水流量。极热态启动时小机不需要暖机，且给水压力较电泵高。所以可以采用单台汽泵上水方式，可以实现节能，减少机侧给水泵并泵、倒泵操作。使用汽泵上水应注意高压辅汽母管压力的稳定，即保证小机供汽压力的稳定，减小给水流量的波动，从而减小对锅炉工况的扰动，使启动过程更加顺利。 负荷300MW，两台汽泵并列 负荷120MW至300MW，由单台汽泵上水，此时另一台汽泵暖机，定速3000 r/min备用。冷再至小机供汽管路需充分暖管，待冷再压力大于1.0Mpa后，开启小机备用汽源供汽门。待负荷升至300MW左右时，均匀提高待并汽泵转速，升高泵出口压力，待出口压力升至接近工作汽泵出口压力时（小于工作汽泵出口压力1Mpa），注意监视锅炉给水流量，待并汽泵转速继续升高使给水流量增加时，说明该汽泵已出力，此时缓慢减小工作汽泵转速，同时缓慢增大待并泵转速，两台汽泵增减转速要协调，保持给水流量稳定。切换过程中注意监视泵的再循环阀自动动作正常，时刻注意给水流量的变化，发现异常及时手动调整。两台汽动给水泵并列运行时尽量保持两台小机转速相同，偏差不要太大。待四抽压力大于0.6Mpa后，缓慢开启四抽至小机供汽电动门暖管。此过程注意小机汽源压力的稳定