某厂蒸汽管道安装吹扫及试运行方案_secret汇.doc

PAGE  PAGE 6 ×××厂蒸汽管道安装吹扫及试运行方案 一、《蒸汽管道吹扫方案》 本工程管道的安装属于压力管道。管道安装完毕，在管口探伤和水压试验合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫或清洗。其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定；蒸汽管道应以蒸汽吹扫。 （一）管道基本参数 1、管道工作介质：工业生产用过热蒸汽； 2、管道工作压力：2.5MPa； 3、管道工作温度：300℃； 4、管道材料规格：无缝钢管 D325×8； 5、管道总长度：1253m； 6、管道的热补偿形式：方形补偿器和L型自然补偿。 （二）指挥机构组成 1、总指挥（1人）——对管道吹扫的全过程负全面责任。 2、副总指挥（3人）——在总指挥的领导下，分别指挥负责蒸汽热源、管道沿线和吹扫排除口的观测操作人员管理和操作过程工作。 3、安全员（2人）——在总指挥的直接领导下，分别负责管道沿线和吹扫排除口处的安全工作。 4、观测操作人员（18人）——在副总指挥的领导下，分别分布在管 道沿线的各疏水口（9个）、固定支架（23个）、滑动导向支架（165个）弹簧支吊架（4个）处，按操作程序进行疏水、观测记录管道的热伸长（主要是滑动支架的移位情况）和固定支架的安全情况。 （三）吹扫前的准备 1、拆除管道上的阀门、仪表孔板、过滤器等并妥善保存，临时用短管代替或采取其它措施，完成吹扫后再重新装上。拆除一切临时支撑，拆下弹簧支架上的定位销钉，并调整至冷态负荷值。 2、管网上所有的阀门应关闭严密，开启灵活处于良好的使用状态；全线管道的保温项目已完毕。 3、吹扫前应重点检查管道的所有支架是否牢固可靠，特别是要选择安全可靠的疏排位置，排放管口要倾斜向上，并要安装临时支架固定好，以便承受强大的反作用力。 4、要将吹扫口的50米半径内设置为禁区，保证禁区周围的安全。 5、准备好检木制靶片，木板靶片的尺寸：长度大于325mm；宽度20mm；厚度50mm，材质最好用硬杂木，吹扫面刨光，在第三次吹扫前固定在吹扫排放管口处中间部位。 5、其它——需配置8台无线对讲机。 （四）吹扫的步骤 1、打开各疏水点的旁通泄水阀门，然后缓慢打开蒸汽主阀门(DN300)的旁通阀门（DN65）,向管道内送汽进行升温暖管工作;疏水旁通泄水管冒出白色蒸汽时再关闭阀门。暖管升温一定要慢，防止水锤现象和 其它安全事故的发生。当吹扫管道的末端与进汽管出口端的温度接近相等时，且恒温一个小时后方可打开蒸汽主阀门(DN300)进行吹扫。 2、管道吹扫的蒸汽压力不得超过工作压力(2.5MPa)，且不得低于工作压力的25%(0.65MPa)；流速不应低于30m/s，吹扫时间每次15分钟，然后降至环境温度，如此连续吹扫2~3次直至检查合格。 3、在吹扫过程中，各部位观测操作的人员要认真巡视管道各部位的工作状况，记录管道滑动支架热位移的尺寸，特别重点要检查固定支架是否牢固，弹簧支架、导向支架、滑动支架是否能自由位移滑动。发现有不正常的问题时，应立即向指挥人员报告，停止吹扫进行处理。 （五）吹扫合格检验标准 1、吹扫质量标准执行《工业金属管道工程施工及验收规范》8.4.6条款中的规定：“除本规范第8.4.5条规定的蒸汽管道检验外，蒸汽管道还可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，应为合格。”2、吹扫完毕后甲乙双方共同检验木板靶片，合格后在吹扫记录表上签字，吹扫工作结束。 二、《蒸汽管道试运行方案》 本方案管道的基本参数和指挥机构组成与管道吹扫方案相同。 （一）蒸气管道试运行前的准备 确认管道的水压试验和蒸汽吹扫工作结束，达到有关《规程》、设计图纸和生产工艺技术条件的要求。 确认各点的疏水和泄水管道上阀门已经解体打开，全部清理干 净吹扫时余留的残渣、污物。 检查各道控制阀门是否严密灵活可靠，泄水及排空阀门是否严密。系统的阀门状态应符合运行技术条件。 整个蒸汽管道系统压力、温度、计量仪表齐全、准确，安全装置可靠有效。 检查并确认管道中所有的滑动支架伸缩自由，固定支架牢固可靠。并拆除所有的临时支架，管道已接通至生产车间的分气缸。 确认管道及附件的保温施工完毕。 （二）蒸气管道试运行前的加热暖管 按总指挥的调度指令进行。 打开各疏水点的旁通泄水阀门，然后缓慢打开主蒸汽阀门(DN300)的旁通阀门(DN65)向管道内送汽进行升温暖管工作，疏水旁通泄水管冒出白色蒸汽时再关闭阀门。 暖管升温一定要慢，防止水锤现象和其它安全事故的发生。当管道的末端与进汽管出口端的温度接近相等时，且恒温一个小时后方可打开主蒸汽阀门(DN300)进行正式送气运行。 暖管过程