标准件检验规范汇.doc

 PAGE 4 目的 对所采购的标准件的质量进行控制，对其进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。 序号产品名称检验项目技术要求检验方法抽样方法1固定销尺寸外形尺寸符合图纸或经认可的供方标准用卡尺或千分尺测量一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验 AC=1，RE=2外观1.端部平整 2.表面光亮、无划痕 目测2弹簧尺寸钢丝直径、有效圈数、节距、自由长度符合图纸要求用游标卡尺测量一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验 AC=1，RE=2外观1.无明显外伤 2.端部平整 3.表面涂层或钝化均匀，无斑纹、水迹、锈迹及腐蚀现象 节距目测均匀目测3螺钉尺寸长???和开槽尺寸符合图纸用游标卡尺测量一批10个以下进行尺寸、外观全检；10以上抽10个进行尺寸、外观检验 AC=1，RE=2螺纹螺纹不能豁牙，不能严重破伤，并能通过通规和止规检验1.目测丝纹情况 2.用标准螺纹规检验外观1.无裂纹和裂槽、毛刺 2.丝扣清晰，按要求倒角 3.色彩涂层均匀，无班纹、水迹、锈迹目测 4轴套类尺寸外形及内径符合图纸或经认可的供方标准游标卡尺或千分尺、百分表测量.轴套类送检数量较少，一般抽十件全检，再抽50%进行关键尺寸测量外观端部平整，表面平整光亮，无划痕。目测和手感硬度达到图纸要求洛氏硬度计配合度滑动自如。手感5弹簧类尺寸线径、外径、有效圈数、自由长度等符合图纸要求。游标卡尺 千分尺根据送检数量的多少抽检数量也随之变化。一般情况是抽检（10-50件）其中最少有十件必须全面检测。外观1无明显外伤。 2端部平整。3表面镀层或钝化均匀，无斑点、水迹、锈蚀及腐蚀现象。4节距目测均匀。目测弹力与封样品无明显差距手感性能疲劳实验及硬度达到图纸要求试验机及洛氏硬度计6螺母螺栓尺寸长度、直径、厚度、牙距符合图纸要求卡尺、螺纹止通规取1000-10000为一批，从中抽取100件分两组，其中25件要全面检验，75件做外观检验。螺纹螺纹不能豁牙，不能严重破损。1目测丝纹情况。2用标准螺母及螺纹止通规。 外观无裂纹和裂槽、毛刺。丝扣清晰，按要求倒角。色彩镀层均匀，无斑纹、锈蚀等。 目测性能扭力及硬度达到各等级标准扭力计及洛氏硬度计7垫圈类尺寸符合图纸及国家标准千分尺及游标卡尺取1000-10000为一批，从中抽取100件分两组，其中25件要全面检验，75件做外观检验。外观1无明显外伤。 2无大变形。3表面镀层或钝化均匀，无斑点、水迹、锈蚀及腐蚀现象。4毛刺≤0.1目测硬度弹性垫圈在实加实际变形量，卸力后能恢复原状。实际装配后再拆卸掉查看垫圈情况7轴承类尺寸符合图纸及国家标准千分尺游标卡尺及百分表每批抽10-30件进行表面及尺寸测量，再从中抽取1-2件切割进行硬度及材质化验。外观内圈内孔表面，外圈外圆柱表面，套圈表面相互配合及表面粗糙度符合国家标准。目测硬度套圈和滚子硬度符合国家标准。硬度实验表面部允许有烧伤、脱碳、裂纹等缺陷。硬度实验定位面，不允许有氧化皮、粗的划痕、毛刺、碰伤等缺陷。硬度数值参考国家标准洛氏硬度计标志制造厂厂名，轴承代号，目测