模板工程作业指导书2汇.doc

PAGE  PAGE 11 模板施工作业指导书 1.1模板的分类 模板从材料上可分为木模板、钢模板、胶合板模板、玻璃钢模板等多种；从形式上可分为散装模板和专用模板（大模板、滑模）两类；从构造上则分为板件和支撑架两部分。 1.2模板的适用范围 整体式模板适用于各种现浇整体式结构，如基础、柱、墙、梁等。 组合钢模板适用于各种整体式结构和预制构件。 钢框竹、木胶合板模板可用于各种现浇结构和预制构件，并能与组合模板混用。 木定型模板适用于柱、梁、板等。 钢框钢丝网水泥模板适用于现浇结构基础、柱、梁等。 1.3模板的一般要求如下： 1具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。 2结构简单，制作、拆装方便，拆卸时能尽量减少模板和杆件的损伤，以提高模板的使用周转率。 3模板板面平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。 4施工时操作方便，保证安全。 5重复使用时应经常检查、维修。 二、模板工程作业要点 2.1模板选材 宜优先使用胶合板和钢模板。在混凝土量较小，没有组合钢模板或特殊部位时可选用木模板。选作模板的材料应符合以下要求： 1木模板用支架所用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25﹪。木模板多采用厚度20～40㎜板材，木支撑和横带多选用40×50～150×160方木或80～150㎜圆木。必要时按《木结构设计规范》进行检算，当木材含水率低于25﹪时，容许应力提高15﹪。 2金属模板、支承工具及配件一般选用A3钢，必要时按《钢结构设计规范》进行检算，钢材容许应力值可提高25﹪；当采用弯曲薄壁型钢时应符合《弯曲薄壁型钢结构技术规范》的规定，钢材容许应力不予提高。 3钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。 4其他如竹模板、胶合板模板、钢丝网水泥模板等，应保证其有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇筑混凝土的重量和侧压力以及施工所产生的荷载。 嵌缝材料和脱模剂应根据实际情况选用并满足工程质量要求。 2.2准备工作 2.2.1模板设计的一般要求： 1模板设计应根据结构型式、设计跨径、施工组织设计、荷载大小、地基土类别及有关的设计、施工规范进行。 2绘制模板总装图、细部构造图。 3制定模板结构的安装、使用、拆卸保养等有关技术安全措施和注意事项。 4编制模板材料数量表。 5编制模板设计说明书。 2.2.2模板工程设计技术交底，主要内容有： 1工程对象、模板工程量和完成任务时间。 2模板拼装、支承系统的布置、节点处理、预留孔和箍筋的处理方法。 3施工方法、操作程序和流水段的划分。 4模板安装质量和安全措施。 2.2.3模板和配件的领备料。 2.2.4现场清理和模板的堆放。 根据施工程序和施工总平面布置图的设计，分批运至现场定点堆放，避免二次或多次搬运。堆放场地应疏通沟渠，保持现场整洁和避开交通要道。预拼大模板堆放的场地还应平整夯实，堆放时应垫离地面10～15㎝，以防模板不均匀下沉和受潮。 2.2.5采用直接引测法或间接引测法进行模板标高的引测和标记。 2.2.6模板边线和构造物中心线的放样。 2.2.7采用砂浆找平、角钢支承、木垫条带支承找平的方法对安装面进行找平作业。 2.3施工工具及辅助材料 2.3.1施工工具，依据作业需要，选用以下工具： 钉锤、三用钉锤、单用扳手、活动扳手、电钻、斧头、锯子、钢丝钳、墨斗、粉线头、木榔头、千斤顶、砂轮切割机、钢模板清理机、水准仪、经纬仪、线锤、方尺、水平尺、钢尺、塞规、绳索、钢丝刷。 2.3.2辅助材料 辅助材料包括嵌缝材料、脱模剂和其他辅助材料，依据施工需要及混凝土质量要求选用。 2.3.2.1嵌缝材料种类很多，常用的有木条、橡皮条、马粪纸、薄铁皮、油灰腻子、泡沫等。 2.3.2.2脱模剂有油脂类、水质类、乳化类和树脂类。外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。 2.3.2.3其他辅助材料有紧张器、铅丝、木楔、定位基角钢头和塑料管。 2.4模板的预拼装是将小块模板在拼装平台上预先拼成大块模板或组装成梁柱板等的单件，然后整体吊装。 2.4.1预拼装模板方案的确定和准备。 模板的预拼装是加快工程进度、提高安装质量、提高模板周转率的一项有效措施，但对模板的安装应具备一定的吊装能力和场地要求，故吊装前应根据具体条件来确定模板拼装方案。 模板预拼装分现场和工厂预拼装两种，由于铁路、公路构造物的单一性，多采用现场预拼方案，拼装前应准备好拼装平台和小马凳等辅助设施。 2.4.2校正和运输堆放 对预拼装的模板主要应检查其对角线误差，按设计编号和吊装顺序堆放。 2.5模板安装要点 2.5.1基础模板 2.5.1.1安装顺序 扩大基础：安装前检查→安装侧模→设计模