模板安装构造汇.doc

模板安装 1 一般规定 6.1.1 模板安装前必须做好下列安全技术准备工作： 1. 应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。 2. 应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。 3. 应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。 4. 备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。 6.1.2 模板安装构造应遵守下列规定： 1. 模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装.钢管支架立柱不得混用。 2. 模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。 3. 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 4. 现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定： 1） 下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架； 2） 上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板； 6.1.3 安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。 模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。 6.1.4 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。 6.1.6 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 6.1.7 除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。 6.1.8 对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。 6.1.9 支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定： 1. 主棱和板的立柱，纵横向间距应均匀且不得大于1200mm。 2. 钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 3. 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 6.1.10 施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。 6.1.12 安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。 6.1.13 当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。 6.1.14 吊运模板时，必须符合下列规定： 1. 作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。 2. 吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 3. 吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。 4. 严禁起重机在架空输电线路下面工作。 5. 5级风及其以上应停止一切吊运作业。 6.1.15 木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。 6.2 支架立柱安装构造 6.2.4 当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定： 1. 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。 2. 钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆设置应符合本规范第6.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。 3. 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 4. 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平