正文-通用焊接操作管理规定汇.doc

台 州 长 城 机 械 制 造 有 限 公 司 Taizhou Greatwall Machinery Manufacturing Co. Ltd 文件编号：GWT/PE-08-14 　 版本号：A0 第  PAGE 4 页 共  NUMPAGES 4 页 通用焊接操作管理规定 文件分发一览 部门会签部门签名部门签名 文件审批编制审批批准 修改历史版本修改描述日期编制人 1．目的： 为了进一步规范操作、提高产品焊接质量，根据公司产品特点并结合车间实际情况，制定并明确如下通用焊接操作规则 2．适用范围： 焊接车间 3. 参考文件或标准： ESPBB-02 焊接质量手册 DTC07-0001 登机桥焊缝分级和无损检测计划 DTC07-0004 固定通道焊缝分级和无损检测计划 ESC07-0001 焊缝质量分级（有更新的版本） PE-ETN-08-24 工艺技术文件管理规定 4. 术语和定义 无 5. 责任部门及职责 本程序的责任部门是：ESC焊接车间、PBB焊接车间 6. 流程图 无 7. 控制要求： 7.1 生产流程要求 7.1.1 车间必须有明确的焊工岗位分工，焊工必须具备相应焊工资质，经焊接监督员确认才允许上岗，重要焊接位置需要做工作试件确认。 7.1.2 开工前，每个焊接工位必须做到所需图纸、操作指导书、WPS（焊接工艺规程）齐全。 7.1.3 焊接完成后，必须由操作者如实填写零件尺寸检验记录和焊缝检验记录，由工位负责人确认签署后交当班焊接监督员签字确认并汇总。 7.1.4 重要焊缝（按DTC 07-0001、DTC 07-0004和ESC07-0001）完成焊接后应及时申报无损探伤，未完成探伤部件不允许流入下道工序。 7.1.5 重要焊缝（按DTC 07-0001、DTC 07-0004和ESC07-0001）焊接返修方案由焊接工程师制定或审核；返修必须在焊接监督员现场监督下进行并按要求填写焊缝返修记录。 7.1.6 焊接车间每班次必须由焊接监督员值班，焊接生产现场的监督、技术问题处理和反馈均由焊接监督员负责。 7.2 现场操作要求 7.2.1 禁止任何情况下带锈焊接，禁止在未打磨的气割表面直接焊接。 7.2.2 禁止任何情况下使用倒流焊、熄弧焊。 7.2.3 禁止在非焊接区域因引弧。 7.2.4 禁止焊缝修补时割伤重要零件表面，必要时留余量然后修磨。 7.2.5 针对MAG手工焊，如无特别允许，禁止任何位置焊接电流超过240A。 7.2.6 焊枪导电嘴与焊丝必须严格匹配，禁止私自换用其他规格导电嘴，例如：1.0mm焊丝配用1.2mm导电嘴。 7.2.7 禁止自行改变焊接工艺，如遇焊接参数与实际不符或施工困难，应通知值班焊接监督员，由焊接监督员协调处理。 7.2.8 禁止焊枪摆动焊接，角焊缝焊脚超过6mm，对接焊缝宽度大于12mm，应参照相应WPS，采用多道焊的焊接方法，立焊PF位置的6mm以下焊脚除外。 7.2.9 对于重要焊缝、主承载焊缝（按DTC 07-0001、DTC 07-0004和ESC07-0001）要求焊透部位焊接坡口钝边必须达到1mm-2mm，焊接装配间隙1mm-2mm，装配间隙大于4mm，必须通知值班焊接监督员，不允许直接焊接（有特别规定的除外）。 7.2.10所有重要焊缝（按DTC 07-0001、DTC 07-0004和ESC07-0001）焊脚尺寸严格按图纸执行，焊接工艺（预热、坡口形式、焊道层数、焊接顺序、焊后处理）严格按相应WPS执行。焊接预热方法按《焊接预热操作指导书》操作；点固焊接长度不小于板厚的4倍；现场焊材存储量不超过3天的用量； 7.2.11登机桥的重要原材料，角钢（Q345B、Q345D）140x12、90x10、方管（Q345B、Q345D）250x10、200x10、300x12，接机平台地板圈状角钢，焊接前按10%MT探伤材料表面裂纹。 8. 记录 无 9. 附件 无