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PAGE  PAGE 19 第一章 塑件分析 1.1塑件结构分析 图1-1 塑件结构图 此制品是消声器上盖，现实生活中经常看到用到，是一个非常实际的产品。且生产纲领为：中批量生产，所以我们采用注射模具注射成型。 1.2 成型工艺性分析[1] 塑件材料为尼龙，因塑件用在空压机内，表面无光洁度要求。具有良好的力学性能，其抗冲击强度比一般的塑料有显著的提高，具有良好的消音效果和自润滑性能。密度1.15 g/cm3, 成型收缩率：0.4～0.7%， 平均收缩率为0.55%。 第二章 确定模具结构 2.1模具结构的确定 塑料模具的种类很多，大体上分为：二板模，三板模，热流道模。 二板模缺点是浇口痕迹明显，产生相应的流道废料，不适合高效生产。本模具选择二板模其优点是二板模结构简单，制作容易，成本低，成型周期短。 图2.1 典型的二板模结构 模架为非标准件 定模座板： 400*200*25mm 定模板： 315*200*40mm 动模板： 315*200*32mm 支承板： 315*200*25mm 推秆固定板：205*200*15mm 推板： 205*200*20mm 模脚： 50*200*60mm 动模座板 400*200*25mm 2.2确定型腔数目 2.2.1塑件体积的计算 塑件体积的计算 体积为： Va= Sa ×La=(37×35-8×25)×10-(33×36-10.5×25) ×8 =12.60cm3 b.计算塑件的重量 根据《塑料模具设计手册》查得密度ρ取1.12g/cm3 所以，塑件单件的重量为：m=ρV ＝12.601.12 ＝14.11g 浇注系统的体积为：主流道+分流道+浇口=（6280+376.8*2+12*2）/1000 ≈7.05 cm3 粗略计算浇注系统的重量：7.05*1.12=7.90g≈8.0g(含有冷料穴料重) 总重量：14.11*2+8.0=36.22g 2.2.2 模具型腔数目的确定 模具型腔的数目决定了塑件的生产效率和模具的成本，确定模具型腔的方法也有许多种，大多数公司采用“按经济性确定型腔的数目”。根据总成型加工费用最小的原则，并忽略准备时间和试生产原料的费用，仅考虑模具费用和成型加工费，则模具费用为 式中——模具费用，元； ——每一个型腔的模具费用，元 ——与型腔数无关的费用，元。 成型加工费用为 式中——成型加工费用，元 ——需要生产塑件的总数； ——每小时注射成型的加工费，元/h；——成型周期，min。 总的成型加工费用为 为了使成型加工费用最小，令，则 n=2 上式为按经济性确定型腔数目为2。考虑到模具成型零件和抽芯结构的设计，模具采用单型腔分型面。模具的型腔排列方式见图2.2所示： 图2.2 型腔排列 2.3 初选注射机 根据制品总的体积，初选注射机的型号为：HTF86X2 型号的螺杆式注射机的相关工艺参数为[8] 额定注射量：119cm3 注射压力：206MPa 注射方式：螺杆式 螺杆直径：42mm 锁模力：860KN 最大成型面积：320cm3 开模行程：300mm 模具的最大厚度: 360mm 模具最小厚度：150mm 2.4模具与注射机的安装部分相关尺寸的校核[2] 一般情况下设计模具时应对应校核的部分包括喷嘴尺寸、定位圈尺寸、模具的最大和最小厚度及模板上安装螺孔尺寸等。 2.4.1喷嘴尺寸： 设计时，主流道始端球面必须比注射机喷嘴头部球面半径略大一些，主流道小端直径要比喷嘴直径略大，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模。具体的 主流道与喷嘴尺寸如2-3图所示 图2-3喷嘴设计 已知：r=12mm d=4mm 又 R=r+(1～2)mm D=d+(0.5～1)mm 所以取R=13mm D=6mm 2.4.2定位圈尺寸 为了使模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线重合模具定模板的凸同的定位圈应与注射机固定模板上的定位孔呈较松动的间隙配合。 2.3.3 最大、最小模厚的确定 在模具设计中，应使模具的总厚度位于注射机可安装模具的最大模具厚度与最小模具之间。同时应校核模具的外形尺寸，使得模具能从注射机的拉杆之间装入。 所以模具的总厚度应200mm到300mm之间。 2.4.4 安装螺纹尺寸 注射模具的动模和定模固定板上的螺孔尺寸应分别与注射机动模板和定模板上的螺孔尺寸相适应。模具在注射机的安装方法有两种：一种是螺钉直接固定；另一种是用螺钉、压板固定。当用螺钉直接固定时，模具固定板与注射机模板上的螺孔应完全吻合；而用压板固定时，只要在模具固定板需安放在压板的外侧附近有螺