气柜方案_secret汇.doc

气柜施工方案 一般规定 按本规定设计的气柜，其施工与验收，除应遵守本标准外，本标准未规定部分应符合现行规范《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》（HGJ 212）的规定。 1.2 施工方法由施工单位确定。将气柜各部分分成若干个大部件，在加工厂（场）预制，然后再现场进行总装。 1.3 气柜的焊接除应符合本规定的要求以外，其余要求应符合国家现行的《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236-98）的规定。 1.4 气柜的焊接必须由考试合格的焊工承接，焊工的考试应按《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236-98）进行。 二、放样 2.1 水槽壁板、平台、罩顶边环及各活动塔节挂圈、底环、上下带板、斜梯等圆弧形部件，应根据加工部件制出弧形样板。被检部位的曲率半径小于或等于12.5m时，弦形样板的弦长应小于1.5m；曲率半径大于12.5m时，弓形样板的弦长不应小于2m，所有部件的放样样板必须经过验收，其偏差不得超过0.5mm。 2.2 所有直线样板的长度不应小于1m，其偏差不得超过±0.3mm。 三、预制 3.1 制造气柜的材料应符合相应得国标或部标，并应满足图纸上的相关规定。预制前必须检查材料的出厂合格证明书，没有出厂合格证明书的材料，必须复验，检查合格的材料方可投料预制。 3.2 预制部件的划分及大小应根据其加工、运输、吊装能力及要求确定。 3.3 钢板切割机焊缝坡口应采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工，对于底板外圈板的外缘，可以采用手工火焰切割加工。 3.4 钢板边缘加工面平滑，无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷。 3.5 板件预制 3.5.1 水槽底板及钟罩顶板如采用先预制成大块板，再现场拼装，则大块板预制后，须经检查验收。钢板表面平整，外观无严重缺陷，外型符合图纸要求，焊缝外观检查安GBJ 236应合格，焊缝应涂煤油试验无渗漏现象。 3.5.2 钟罩顶板采用自支承罩顶时，顶瓜皮板在胎具上成型（如为带肋罩顶板，应在肋板焊接后脱胎）。用弧形样板检查，间隙不应大于5mm。 水槽及钟罩壁厚大于或等于4mm的弧形钢板尺寸的允许偏差（见图3.5.3），应符合表3.5.3的规定。滚圆后用1.5m弧形样板检查，间隙不应大于2mm，钢板宽度方向上用直线样板检查，间隙不应大于1mm。对角线扭曲允许差不应大于3mm。 　　　　　　　　　　　　　 　　　　　Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　Ｂ 　　　　　Ｄ　　　　　　　　　　　　　　　　Ｃ 　　　　　　　　　 图3.5.3 壁厚钢板尺寸允许偏差mm 表3.5.3 测量部位环缝对接时允许偏差环缝搭接时允许偏差板宽（AD、BC） ±1±２板长（AB、CD）±1.5±1.5对角线之差（AC、BD）≤２≤３不直度（AD、BC） （AD、BC）≤１ ≤２≤１ ≤２ 顶架预制 3.6.1 钟罩顶架制作可按单构件如径向主梁、次梁、环向梁、斜杆等放样下斜及煨弯，也可制作成若干榀组装件。组装的胎具圆弧尺寸，中心起拱高度必须符合设计图纸。安装用节点连接板位置，尺寸及安装螺孔的位置与尺寸应与设计图纸相符。 3.6.2 预制的构件长度偏差不应大于5mm，径向主梁及次梁构件的圆弧弯曲度在每米长度上应小于或等于1.5mm，全长弧度偏差应小于或等于10mm.。 3.6.3　直升气柜内外导轨下料前应进行调查，预制后内导轨直线度10m内不得超过3mm，全长不超过5mm。断面翘曲不得大于2mm。 3.6.4 直升气柜内外导轨接头的连接应采用等强度连接，导轨与导轮接触面焊缝需磨平，焊缝不允许有裂纹、弧坑、咬口等缺陷。 3.7 水槽平台、钟罩顶边环分段预制 3.7.1 水槽平台、钟罩顶边环等环形构件，圆度允许偏差用1.5m样板检查，其间隙不得大于2mm，平面度允许偏差不得大于5mm，不允许有严重的翘曲现象。 3.7.2　型钢的接口与壁厚、梁、柱端部结点焊缝应错开150mm上。 3.8 导气管预制 3.8.1　导气管预制长度符合图纸要求，焊缝外观检查应合格。 3.8.2 导气管焊缝应经涂煤油试漏，当无法涂煤油试漏时应进行水压试验，试验压力取0。12MPa。 四、现场组装 4.1 底板的组装 4.1.1 水槽底板组装前，必须按图纸对基础进行验收，基础外形尺寸偏差应满足如下规定： （1）基础中心坐标偏差不应大于20mm，环形基础标高偏差不应超过±10mm，环形基础内基础斜度符合图纸要求。 （2）环形基础外径允许偏差为+50mm、-30mm，宽度允许