气柜试压、验收方案汇.doc

气柜试压及验收方案 编制： 审核： 批准： 气柜防腐、试压及验收方案 一 焊接质量检验 气柜壁板所有对接焊缝均应经煤油渗透试验。 由于水槽底板和水槽壁下带板钢板厚度为8毫米，为确保气柜制作质量，对对接焊缝进行无损探伤检查，抽查数量立缝不少于10 ％，环缝不少于5 ％，探伤检查结果应不低于“钢制压力容器对接焊缝超声波探伤标准JB-T4730.4-2005/Ⅰ的要求，如不合格则应在该焊工所焊焊缝有缺陷部分的延伸方向加倍检查，或在其它可疑部位进行补充探伤，如仍不合格，则该焊工所焊的焊缝应100 %探伤检查。 所有焊缝均应进行外观检查，并符合①焊缝外形尺寸符合技术标准和设计规定，成型好圆滑过渡；②焊缝及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷；③局部咬边不得大于0.5mm，连续长度小于100。 二气柜底板的严密性试验 1、气柜底板试验前应清除一切杂物，对焊缝进行外观检查。对于发现的缺陷应及时予以补焊。 2 、底板的严密性试验采用真空试漏法。 真空试漏法是在底板焊缝表面刷上肥皂水将真空箱压在焊道上并用胶管接至真空泵。当真空高度达到200毫米汞柱时进行检查，以焊缝表面不产生气泡为合格。如有漏点补焊后，可用真空试漏法复试。 气柜的防腐 1、气柜的所有金属构件，在焊接完毕并经检查合格后，进行防腐工作。 2、油漆防腐前应将金属表面的污物、铁锈清除干净，采用喷砂处理。 3、防腐油漆： 根据图纸设计： （300m3 CO2气柜：带锈底漆两道、红丹酚醛防锈漆两道、面漆为两道沥青耐酸柒。） （1000m3 煤气气柜：水槽底板上下面人工除锈底漆两道，涂铁红环氧底漆两道为底漆，表面再泼热沥青8mm-10mm（底板下面无此层）。 水槽内壁，内件表面人工除锈处理后涂带锈底漆两道，涂铁红环氧底漆两道为底漆，涂环氧沥青四道为面漆。水槽外壁，外部构件（如扶梯等）人工除锈处理后涂带锈底漆两道，涂红丹酚醛防锈漆两道为底漆，涂环氧沥青漆四道为面漆。） 综合两气柜设计图纸，本公司两气柜统一采用环氧带锈底漆两道、涂铁红环氧防锈漆两道、面漆涂环氧沥青漆两道。（该方案投资少但寿命短） 4、防腐程序： a、水槽底板上表面的防腐工作应在底板严密性试验合格后进行。 b、水 槽 、钟罩内表面及气柜内的管道、结构等油漆应在水槽注水试验前进行完毕。但水槽、钟罩的外表面在安装期间只刷底漆并应留出焊缝不刷，待严密性试验合格后补刷油漆焊缝并最后完成防腐工作。 C、气柜防腐记录台帐。 四、水槽 注 水 试验： 水槽 注 水 试验时间应不少于24小时。 水槽内所有杂物均需清理，注 水时 应 设专人值班负责检查水槽壁，如发现漏水应立即停止注水，将水位降至缺陷以下进行补焊，然后再继续注水。 在 注水 试 验期间应对基础进行沉陷观察，如发现有沉陷现象应继续观察直至沉陷停止为止，并做好记录。 五、钟罩应进行气密试验。 试验前应进行如下准备工作: 1 、检 查 气柜进出气管系统及阀门切断装置的严密性; 2 、在 顶 盖的人孔盖上钻一个小孔安装一支12000“U”型压力计。 3 、准 备 好供气设备及管道，供气设备300m3气柜可使用CO2风机，1000m3气柜可使用煤气鼓风机，出口压力大于气柜额定操作压力。 流程： A:300m3气柜可使用CO2风机B86532A/B,在风机出口阀前至进口阀前安装一支Dn100管线和一J41H-16 Dn100阀门。CO2风机B86532A/B应在气柜气密试验前试车完毕并具备运行条件。 应关闭气柜进口蝶阀。 应关闭风机出口阀。 应关闭气柜顶部手动放空阀。 应拆除风机进口阀，在进口阀前法兰处加盲板，进口管作为吸气管。 应打开临时管线出口阀。 B: 1000m3气柜可使用煤气鼓风机（B86511A/B）。 在风机出口阀前至进口阀前安装一支Dn100管线和一J41H-16 Dn100阀门 CO2风机B86532A/B应在气柜气密试验前试车完毕并具备运行条件。 应关的阀门： 1）造气系统切断水封加满水至溢流。 2）应关闭气柜进口水封的排污阀和溢流管上的排放阀。 3）B86511A/B应拆除风机进口阀，在进口阀前法兰处加盲板，进口管作为吸气管，B86511C关闭进口阀，关闭B86511。关闭风机氮气进出口阀。 4）应关闭煤气出口总管至煤气进口总管的回气阀PV865101和旁路阀。 5）应关闭气柜顶部手动放空阀。 6）应关闭与PG865513- 300- BB3总管相关联的六路气体的程控阀和手动阀（包括旁路 （PSA-Ⅰ6个吸附塔顺放气的相关6路气体阀门（程控阀和手动阀） （PSA-Ⅱ5个吸附塔逆放气的相关5路气体阀门（程控阀和手动阀） (PSA-Ⅱ真空泵B86541的出口阀。) (PSA-Ⅲ6个