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铸造生产工艺流程 砂芯组工艺流程： 备料—配料搅拌—加热固化成型—砂芯检验—砂芯修边自检、巡检—砂芯入库 砂与固化剂、树脂搅拌（先树脂后固化剂）其作用是起到凝固和摇砂疏松的作用 砂的成份：砂25公斤、450g树脂、100g固化剂。 砂芯成型后为了避免产品内部凹凸不平、漏水、应采用酒精+石墨粉搅拌成的液体涂在易缩水部位， 重力铸造工艺流程：（浇铸工艺流程） 备料—熔炼—浇铸成型—（毛坯敲毛刺——摇砂）—产品修边—（喷砂）—检验—产品入库（主体） 浇铸模具应加石墨粉和清水用于润滑，为了让产品易拿出来。 毛坯：铸件不得有砂眼、气孔、裂纹等缺陷。 喷砂作用：是为了方便检查产品是否缩水、碰伤、砂眼。 3、锻压组工艺流程： 1）备料—熔炼—牵引拉出成型—拉光调直—铜棒检验—铜棒入库。 2）锻压工艺：（红冲工艺流程） 备料—模具预热（铜块加热熔点）—锻压检验—产品修边—产品检验—产品入库 铸造总流程： 砂芯造型—成型砂芯检验— 配料—首件加工— 浇铸成型—首件检验—成品检验—入库 铜材熔炼—铜材质化验— 5、龙头模具所选材料：黄铜、紫铜 砂芯模具所选用材料：钢 精加工工艺流程 精加工所用机器：加工中心（多功能、主要做主体）数控机床（加工高精度主体） 加工要点：砖孔的边缘光滑度决定密封性能；螺纹精细度决定密封性能。 制作铰刀过程时，加水和防锈油的混合液体可发防止刀片烧焦。 对工装夹具制作时的注意要点流程： 首先根据不同的产品，不同工序先确定是属于哪一类设备的加工： 其次根据不同的产品，不同工序确定加工哪一道工序，再了解一下所加工工序是何种刀具、板牙、丝锥。 最后再根据不同工装工序，先了解清楚夹具的形状，用什么材料？多少尺寸？怎样做才能保证安全，生产质量及生产率？ 制作过程应注意事项： 在加工工具定位时，一定要先了解清楚产品，在加工产品，工序时用多大刀具、板牙、丝锥。应该把夹具定位点定在哪里，夹具才会稳才会同心才会平行，在加工时刀具、板牙、丝锥才不会碰到工半装夹具等部位，确保运行时人身，设备、产品得到安全保障。 铜与铁的密度比：在休积相同的睛况下，铜密度大于铁。 水嘴生产工序：中孔攻牙—出水攻牙—两孔进水攻牙—攻四孔—四孔倒角。 水嘴加工应注意事项：中孔的光洁度、毛坯的清洗，来保证它的密封度。 精加工完后半成品的试水试验以保证产品的密封性。 精加工流程： 产品精加工螺纹— 备料—首件加工— 产品精车切削加工— 产品首件检验—产品批量精加工—巡查检验—完工检验 产品精镗孔加工— 抛光工艺 1、抛光工具：麻轮（带沟、使用于加工铜管）、砂带（抛光常用工具）风轮、布轮。 2、抛光机器：砂带机（工序：打砂—清光—麻轮—风轮—布轮） 平板机（作用：加工表面使产品更光滑、平顺） 3、麻轮用途：用于有弯度、铜管产品 砂轮用途：用于加工碰伤、砂眼、线条、平面度、漏磨、沟眼、是抛光的主要工具。 抛光流程： 备料—（产品抛光首件加工—产品抛光首件检验）—产品粗抛磨加工/80#—中抛磨加工/240#—研磨加工/240#—研磨加工/320#—中研磨加工/600#—精研磨加工/800#—精研磨风轮清光—产品精研磨完工终端检验。 对表面的处理（砂带）： 单柄：（6道工序）80#—180#—320#—600#—800#—清光（精抛） 小件：（4道工序）120#-—240#—600#—清光（精抛） 壁厚：小件：0．2CM 单把：0．3—0．4CM 浴室柜车工艺 生产流程：机加—涂装—包装 机加：开料、机加、钉装、自检、首检、检验。 涂装：打磨、喷漆、自检、首检、检验。 包装：包装、钉箱、自检、首检、检验。 机加工具：立式打孔机、精密推台机，、立铣机床、卧式打孔机、平面抛光。 钉装时若出现偏差，可用要屑填补。 喷漆的人五道：第1—3遍：磨平 第 4 遍：上色 第 5 遍：高光表面 5、固定木板：使用平板胶和钢钉。 6、固定过程钢钉钉坏如何处理？答：应用木屑加502胶水填补。 7、有灰尘应如何反工？答：用砂纸除尘再喷漆。 8、浴室柜的主要材料：优质橡木。 9、浴室柜的优点：优质橡木、加强防水，高光表面、优质配置、设计合理、健康环保。 10、浴室柜的工艺流程：开料—弯锯（无弧度不需要用到）—吊锣—打孔—平面砂光—钉装—检验（不合格则返工）外协（底漆——批灰——打磨——二底漆——打磨——三底漆——修色面漆）检验（不合格返工）—组装—包装—成品 电镀工艺 铜合金电镀工艺流程： 抛光来料—