汽车座椅滑轨装配专机汇.doc

常州昊邦汽车座椅装配检测生产线详细说明书 PAGE 1 PAGE 1 汽车座椅滑轨装配专机 设备总体说明 现对客户某规格型号的汽车座椅滑轨的装配及检测过程介绍如下: 装配零部件包括座椅滑轨的滑轨底座组件，滑轨组件，滑轨保持架组件，圆柱滚子及铆钉等。 装配过程：首先人工滑轨放置到工装夹具上，涂油机构自动在指定位置涂锂基润滑油；旋转机构将滑轨转动到压装保持架工位上，人工将滑轨底座组件安装到滑轨上；再将保持件及圆柱滚子（保持架组件）放置到滑轨底座上；感应开关感应到并确认物料齐全后，自动压装机构完成压装动作。保持架组件共装配两套。最后往复推拉滑轨2～3次。 综合台：首先人工将完成铆接的滑轨组件放到检测位置，检测滑轨安装孔的孔位正确性。其中检测不合格件由旋转机械手抓取并放入废料箱中；检测合格，由输送机构将滑轨组件输送到推松工位，顺序进行来回推松，根据装配节拍分配推松次数。推松功能结束后，输送机构将滑轨组件输送到滑动力检测位置，进行滑动力检测。检测合格后，进行其他工位的装配工作。 1.2.1.涂油润滑，装配保持架工作站 1、工作内容： 1）在滑轨的指定位置涂锂基润滑油； 2）将滑轨底座安装到滑轨组件上； 3）将保持件及圆柱滚子放置到滑轨上；自动压装机构完成与滑轨底座的装配。（共两套） 4）最后往复推拉滑轨2～3次。 装配对象： 零件名称数量备注滑轨1两端上下面涂油滑轨底座1保持件2保持架组件圆柱滚子2 动作分析：（一个操作者） 序号工序动作名称备注1人工安装滑轨到工装夹具上2工装夹具将工件夹紧定位气动夹紧3工装输送到涂油工位上输送机构4人工将轨道底座安装于右端定位同时涂油机构涂油5人工安装放置左端保持架组件6气缸压装左端保持架组件气缸压装7人工将轨道底座安装于左端定位8人工安装放置右端保持架组件9气缸压装右端保持架组件气缸压装10往复推拉滑轨左右气缸往复动作总计花费时间约为：22s/套 1.2.2.孔位检测、推松磨合以及滑动力综合检测站 1、工作内容： 1）将滑轨组件安装到检测工装上进行孔位检测； 2）将滑轨组件安装到推拉磨合工装上进行推松磨合，往复推拉滑轨3～5次； 3）将滑轨组件安装到滑动力检测工装夹具上，进行滑动力检测。 4）检测完成后取下滑轨组件。 2、装配及检测对象： 零件名称数量备注滑轨组件1套检测 动作节拍分析：（一个操作者） 序号工序动作名称备注11）、人工安装滑轨组件到工装夹具上2）、工装夹具将工件夹紧定位气动夹紧3）、孔位检测工装检测孔位 2检测合格件自动输送到磨合工位两者不会同时不合格件由机械手剔除31）、磨合工位1工装夹紧定位滑轨组件气缸动作，时间序号1重合2）、磨合工位1自动进行推松磨合5次3）、磨合工位2、3重复工位1动作4磨合工位3工件夹紧工装松开??缸压装5输送机构将磨合工位3上工件输送到滑动力检测工装夹具上 气缸输送，时间与序号2重合61）、滑动力检测工位工装夹具夹紧工件气动控制，时间于序号1重合2）、滑动力检测工装检测滑动力3）、滑动力工位复位工装进行复位7夹紧工装松开，取下工件 总计花费时间约为：25s/套