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PAGE  PAGE 4 产品质量检验知识培训讲义 一，涂料产品主要检测项目、意义及方法概述 1、容器中的状态：主要检查涂料在包装容器的状态及贮存稳定性，比如，是否存在结皮、沉淀、分层等等现象。有些现象是正常的现象。可用搅捧或搅拌机搅拌，如能混合均合，一般是不会有质量问题。 2、粘度：主要检测涂料的稀稠程度。用专用的粘度计进行测量。 对于涂料施工来说，涂料粘度过高会使施工困难，刷涂拉不开刷子，喷涂时堵塞喷嘴，漆膜流平性差；粘度过低则施工时易造成流挂，漆膜厚薄不均，光泽低等等弊病。 常用粘度计有三种，一是涂-1杯粘度计主要用来测定粘度大（≥20S）的涂料如硝基漆；二是涂-4杯粘度计，用于测定大多数涂料产品的粘度（≤150S）；三是斯托默粘度计用于测定建筑涂料（触变性涂料）产品粘度。 3、细度：检查色漆中颜料颗粒大小或分散均???程度的标准，以微米（μm）表示。通常用刮板细度计来检查。 细度越小的涂料，其涂膜越平滑，反之则粗糙。面漆的细度一般要求为20-40μm，底漆、防锈漆则可以粗一点，在约为40-60μm。 细度不合格的产品，多数是颜料研磨不细或外界杂质混入及颜料反粗现象）所引起的。 4、固体份：是涂料中除去溶剂（或水）之外的不挥发物（包括树脂、颜料、增塑剂等）占涂料质量的百分比。用以控制清漆和高装饰性磁漆中固体分和挥发分的比例是否合适。主要是用称量-烘干法测试。 一般固体分低，涂膜薄，光泽差，保护性欠佳，施工时易流挂 5、遮盖力：指色漆均匀地涂刷在物体表面上，使其底色不再呈现的能力 遮盖力测定方法有单位面积质量法（g/m2）最小漆膜厚度法（μm）和对比率测定法 6、干燥时间：涂料由液态涂膜变成固态涂膜的全部转变过程所需的时间。 ·涂料涂覆在物体表面上后，随着溶剂的挥发和成膜物的交联反应而逐渐完成干燥过程 ·干燥的转变过程习惯上可分为表面干燥（表干）、实际干燥（实干）、完全干燥（硬干） 表干：吹棉球法、指触法 ·实干：压滤纸法、压棉球法、厚层干燥法 7、漆膜颜色及外观：主要检查漆膜是否存在色差、漆膜弊病等。有目测和仪器测量。 8、附着力：涂膜和被涂物表面牢固结合的能力。常用附着力测定方法有划圈法、划格法等 9、冲击强度：涂膜受到机械冲击时，涂膜不发生破损或起皱的承受强度 。主要用漆膜耐冲击试验仪测试 10、柔韧性：涂膜经过一定的弯曲后，不发生破裂的性能，所以亦称弯曲试验或弹性。用弹性试验仪测试。 11，硬度：漆膜表面对作用其上的另一个硬度较大的物体所体现的阻力 。测定漆膜硬度的方法，常用摆杆阻尼硬度法和铅笔硬度法 。 12，耐化学性：耐酸性、耐碱性、耐油性……等等。 13，耐候性：耐盐雾性、耐湿热性、人工老化等等。 二，涂料原漆及漆膜的病态及防治。 A，原漆： 1、发浑：清油、清漆（亮光）不透明，产生浑浊。主要是由于溶剂选择不当，吸潮、含水、反应不完全，贮存温度过低、单体析出等原因造成的。可以通过更换强溶剂、回锅反应、提高贮存温度等等方法解决。 2、变稠。涂料在贮存期内粘度增加。原因主要是：漆料酸价太高，与碱性颜料发生皂化反应；包装桶漏气，溶剂挥发；桶内混入水份或颜料含有水份；贮存温度过高，使漆料加速聚合；贮存温度过低，特别是水性漆易于受冷析出。变稠，只要没有胶结，都有补救的办法，比如加入相应的溶剂，有水的可以加入适量丁醇，搅匀后可使用。如是贮存温度过低的可移入暖房解冻复原。 3、沉淀结块：色漆的颜料沉淀于桶底，甚至结成硬块，就是沉淀结块。主要原因是：贮存时间过久；颜料比重大；颜料粒子过粗，原漆粘度过低；砂磨分散不够均匀等等。一般经过再搅拌后可使用。 4、结皮：涂料开桶后发现一层油漆皮，就是结皮。主要原因：桶盖不严；漆料聚合过度（桐油类）；催干剂用量太多。揭去漆皮或过滤后可使用。 5、变色：主要原因有：漆料中游离酸和颜料（如铝粉）发生化学作用而变黑变绿。漆料与包装铁桶之间反应或包装桶生锈（特别是白色漆）使颜色变深。漆料本身酸价较高，放久后也会使自身颜料变深变红（清漆）。可以采用分开装、增加铁皮锡含量、尽量避免长时间贮存。复色漆中比重大的颜料下沉也能引起变色，搅匀后可恢复原色，故不属于真正的变色，使用时充分搅匀即可。 6、发胀：涂料粘度显著增加直至变为厚浆状硬块的现象。主要表现有肝化、胶结、假厚（假稠）。主要原因是：盐基性颜料（比如红丹粉、铁兰粉）和高酸价漆料发生反应、漆料自身聚合过度等等本身原材料特性造成。一般严重的肝化、胶结是无法搅开的，只能报废。假厚（假稠）变称触变，状态为：一经搅拌即流动自如，停止搅拌又复原。主要是由颜料本身决定的。一般不算做病态。 7、胀听（漆桶变形）。主要是贮藏地方不当、温度过高，桶内溶剂变成气态，桶内漆料不断发生内聚反应释放气体等等将包装桶鼓起，变形。比较危险，应及时开桶缓缓