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浅谈钢结构现场焊接质量控制 冯骏 (江苏省南通市如东县掘港镇芳泉路7号 226400) 摘要：在一次建设系统专业技术人员继续教育培训中，集中、系统地学习了钢结构设计施工理论，受益非浅，结合本次学习的理论知识与以往现场安装中的实际焊接施工经验，在钢结构现场安装焊接质量控制方面值得提出控制的要点，满足规范和设计质量要求。浅见观点与大家分享，望给予指正。 关键词：钢结构 现场焊接 质量控制 钢结构现场安装以焊接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接等方式，当设计采用焊接连接时，现场大多以手工电弧焊为主。现场焊接与车间制作焊接比较而言，所涉及到影响质量因素复杂，但控制其焊接质量无非从材料、机具、工艺、环境、焊接技术和检测手段等多方面着手，这里首先强调业主选择承包商业绩（经验）放在首位。 承包商的选择 在此题目之下，谈及承包商的因素，似乎与质量不符而不妥，其实不然，在我国目前的建设筑市场状况之下，通过不正当竞争手段而获得承包项目，或挂靠取得项目非常正常，这就意味着其承包商资质等实力大打折扣。所以，业主在选择其承包商的资格时应与业绩、检验人员资质、检验设备、工具、操作人员等情况重点考察，标前合同明确约定，过程不得易变是关键，只有这样，才为质量保证创造首要条件，即在钢结构安装工程中，其焊接工序的焊工资格审查和技术考核也就满足了相应要求。 二、焊接材料、机具 手工电弧焊的焊条选用应与主体金属力学性能相适宜。对直接接受动力振动荷载或振动荷载且需要验算疲劳的结构，宜采用低轻型焊条。一般Q235和Q345钢相焊接时，宜采用与Q235钢相适应的焊条（E4303）和焊丝（F4AO-H08A）。但是，任何焊条均必须有质量证明书，按要求施焊前应经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。 焊机电源必须为专线供给，并配备总开关箱，主要设备应有专用自动调压器，确保施焊过程电压的稳定。 三、焊接环境控制 对不良好气候条件，如当工地焊接附近风速度超过10M/S时，不宜进行焊接工作，或必要时采取封挡措施后方可施焊，并减缓焊接速度，雪雨后，焊接时应清除残留水分，用烘枪烘干，对其施工天气做好记录。 四、焊接控制 1、对中厚板焊接应预热 对碳素钢厚度大于34MM和低合金钢厚度大于30MM也应进行预热，预热温度宜控制在100~150之间，预热区应包括在焊接坡口两侧各80~100MM范围内。 2、尺寸偏差控制 焊缝的几何尺寸，及中心线等应严格控制，核对焊接部位的相对位置，确认无误后方准焊，并精心细致，不得马虎。 3、焊缝外观及超声波探伤检查 对一级、二级焊缝要求的需对焊缝进行超声波探伤检查，满足《钢结构施工及验收规范》要求，检查试验报告数据。且不得有气孔、夹渣、弧坑裂缝、电焊烧伤等缺陷；一级焊缝不得有咬边和未焊满现象，采用渗透或磁粉探伤检查；完工后检查焊缝做好记录。 4、对接或T形接头的焊缝 应在焊件的两端配置引出和引入板，其材质和坡口形式与焊件相同，焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。 5、焊缝返修处理 焊缝经无损探伤发现超标缺陷时，对需要返修的焊接缺陷应该分析缺陷产生原因，提出改进措施，并按焊接工艺编制返修工艺。经过返修的焊缝性能和质量应与原焊缝相同。焊缝返修完毕，应与原焊缝相同的探伤要求和标准进行复探，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。 五、焊接变形的矫正 钢结构焊接时，当部分超出允许变形范围的变形，可采取适当措施进行矫正。参考使用线状加热法、点状加热法、三角形加热法等进行矫正。无论是那种方式，其火焰矫正时加热温度不宜过高，否则将会引起金属变脆、影响冲击韧性。火焰矫正引起的应力与焊接内应力一样都是内应力。不恰当的矫正产生的内应力与焊接内应力和负载应力迭加，会使柱、梁、撑的纵应力超过允许应力，从而导致承载安全系数的降低。因此一定要慎重，尽量采用合理的工艺措施以减少变形，矫正时尽量可能采用机械矫正。当不得不采用火焰矫正时，应注意以下几点： 烤火位置不得在主梁最大应力附近； 矫正处烤火面积在一个截面上不得过大，要多选几个截面； 宜用点状加热方式，以改善加热区的应力状态； 加热温度最好不超过700度。 六、建议进行平行检验模式控制 对钢结构制造（作）、安装建议普遍实行平行检验，即承包商(施工单位)的制造、安装检验与业主(建设单位)的监造检验。其特点是，业主聘请有资质的专业检测机构独立进行检验。两种检验各自独立，又相互制约。 这两种平行的检验虽然有重复，但作用是不一样的。因为承包商质量检验的目的可能停留在表征它的产品符合规定要求，并把质量???制在业主不能立即发现明显问题的范围内。业主质量检验的目的更具长远性，更关注产品质量是否真正达到了规定要求，能否有安全可靠等性能。以检验目的不同，美国国家标准ANSI/AWSD1.1-98《钢结构焊接规范》将焊接质量检验