液压整体爬升模板工法汇.doc

液压整体爬升模板工法 内筒外钢结构是现代化超高层建筑主要结构形式，核心筒部分为全现浇钢筋砼结构，采用液压整体爬升模板施工是保证核心筒施工速度和质量的最好方法之一，被越来越多的施工单位所采用。液压整体爬升模板技术是中建一局四公司多年来总结出来的一项先进的施工方法，近几年在几个工程上的实施取得了非常好的效果。 特点 1.1按标准层高度配制整层模板，由液压提升系统整体提升到位后，一次性浇筑整层砼。 1.2集中了滑模提升系统与普通支模的优点，施工方便，每层校正，本层误差本层消化，底层误差不会传递到上层。 1.3安装完成后一直爬升到顶，中途不落地，不占用塔吊吊次。 1.4非标准层高度大于标准层高700mm时可多爬升一次，少于700mm可支模接高。 1.5在操作平台上施工方便，施工组织管理简便，受外界制约少。 1.6拆模后砼表面同常规模板相同，而且支拆模操??简便。 适用范围 本工法适用于高层、超高层全现浇剪力墙结构筒体，电梯井筒，工业及市政构筑物竖向筒体的施工。 爬模构造 3.1模板系统 由定型组合大模板、调节钢模板、调节缝板、打孔模板、角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片组成。 3.2液压提升系统 由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿、槽钢夹板、围圈、千斤顶、钢管支承杆、液压控制台、油管及阀门、油管接头组成。 3.3操作平台系统 由固定平台、活动平台、吊平台、中间平台、外架拉杆、立柱、斜撑、安全网组成。 4、施工准备 4.1制订施工方案 根据工程的结构墙体布置情况设计详细的爬模施工图，切实保证加工件及外购件精度，特别是模板及机加工件，以保证拼装后整体质量效果。 4.2分阶段组织工人，施工技术人员进行技术交底，使参加施工的人员都明白施工工艺原理及各部件的用途及安装方法。 4.3制订相应的安全及质量责任制,每道墙各工种设专人负责，并制订奖励制度。 4.4各部位轴线及高程控制基准点、垂直偏差控制点测放完成。 4.5安装模板用的双排脚手架搭设完成。 4.6首层墙体钢筋隐蔽验收完成。 4.7各种材料到场并验收完成。 5、安装程序 5.1全液压整体爬升模板体系的安装程序: 支设模板 提升架 围圈 活动平台边框 外挑梁和外架立柱 通长槽钢 平台铺板 栏杆及安全网 液压系统 垂直控制点及激光靶 5.2支设模板 墙体模板事先按照爬模设计图拼装完成，表面涮清机油，背面按施工图编号放置在模板放置架内，安装时对照施工图对号入座。 为了防止大模板倾倒，大钢模板吊环与竖向主筋用10#铅丝做临时拉结。模板就位后及时穿螺栓并紧固、校正。 5.3安装提升架 提升架立柱安装前应先将活动支腿、调节丝杠等拼装好，安装时按照事先在地面上划好的立柱位置用塔吊逐根就位安装。提升架立柱由可调支腿与模板水平钢背楞相连接。拉通线校正立柱后再安装提升架横梁。 5.4安装围圈 围圈是位于提升架立柱之间的桁架，作用是使立柱连成一整体，从而增加侧向刚度。围圈两端用连接板及螺栓与立柱相连接。 5.5安装活动平台边框 活动平台边框采用单根L70×7角钢制成，用边框压铁紧固在活动平台连接槽钢或外挑梁槽钢上。 5.6安装外挑梁和外架立柱 上、下两根外挑梁安装在外架立柱及提升架立柱外侧，用M16×120螺栓紧固。 5.7安装通长槽钢 通长槽钢是设置在横梁之上使之成为一体并防止其侧向变形的[16槽钢,安装时先将连接板与横梁用M16×40螺栓连接，再把通长槽钢焊接在连接板上。 5.8安装平台板 固定平台板采用50厚木板铺设，活动平台及吊平台采用50×100木枋作龙骨，上铺18厚木胶合板。外侧平台外侧设25×250mm木板作为踢脚板。 5.9安装栏杆及安全网 为确保施工安全，系统外围及水平方向均布设细目安全网封闭，平台四周设高度不少于1.5米的拉杆，防止物体坠落。 5.10安装液压系统 提升采用6T滚楔穿心式千斤顶，由φ8分油管、φ16支油管及φ19主油管分若干路与液压控制台相连，安装后进行液压系统排油、排气和加压试验，检查漏油、渗油、提升情况。 5.11确定垂直控制点并安装激光靶 为了便于监测墙体垂直偏差，在离外墙300mm处设监测点，点位宜布置在拐角处、墙端部及直墙间距不大于8米处。 激光接收靶设在模板底部平台下与平台角钢固定。 6、爬模工艺 6.1爬模施工顺序: 对接竖向钢筋、绑扎墙体水平钢筋700mm 立洞口边模、安线管 模板爬升、绑扎水平筋 合模、校正 浇筑墙体砼 脱模、清理、涮脱模剂 砼养护 6.2竖向钢筋接长 竖向钢筋接长宜采用施工速度快而且质量易保证、接头成本低廉的电渣压力焊，每层可分多组同