液压缸装配作业指导书汇.doc

液压缸装配作业指导书 一. 目的 制定本作业指导书，使液压缸装配作业符合规定要求。 二. 适用范围：本指导书规定了液压缸的检查、装配以及试验技术要求，适用于公司生产各类液压缸的装配作业，按本标准执行； 三. 装配场地与环境： 1.?油缸装配应在专门的工作间或装配区内进行，温度应保持在20~250C，应远离风口、粉尘、切削加工区，空气清新、无灰尘、无噪音；避免强光直射。 2.? 装配间应备有安装平台及足够的工位器具、装配周转车、吊装与起重设备及以下专用基本设备。 a：装缸机； b：另件缸筒清洗机，用于加热清洗另件； c：试压设备，用于油缸试压； d：风管，用于清洗后的另件吹净吹干； 3.? 车间应设置装配工作台，台面上应铺设耐油橡胶板或铝板，避免另件产生碰撞伤与划痕，应配置另件安装架或安装筐。 4.? 车间除配备常用工具外，应配备一些专用工具如力矩扳手，铅锤或铜锤、铜棒、尼龙棒、电热锅、风枪等。 5.? 装配间吊装尽量使用吊装带，不用钢丝绳或麻绳，前者容易碰伤另件或器具，后者容易产生丝屑影响另件清洁度。 6.? 应特别重视文明生产，工作有序，文明操作，堆放有序，地面清洁经常用废油洗刷，保持地面原色。 四.备料： 1.? 装配组织者必须根据装配图纸、操作技术规程，按规定的顺序及步骤进行装配作业，严格遵守工艺纪律。 2.?根据生产计划规定的台数按图纸与清单，使用周转车一次领完装配所需的自制件、密封件、标准件并进行检查。做好标识 a：自制加工件应检查外观质量，对有裂纹严重碰伤或划痕，电镀表面气孔针孔缺陷应提请检验复检，轻微的缺陷应进行修复。自制加工件认真清理，各螺孔进行回攻，表面的锈斑，尖角毛刺应去尽，孔交接口应刮圆，应砂光，螺纹进退刀处薄边应修去，一般应修去1/4圈或修螺纹厚＞0、5mm. b：检查密封件应检查规格并检查产期保质期，超过保质期的密封件不能安装，外表有缺陷的也不能安装。 c：领用的螺栓，螺母要注意强度等级是否符合图纸要求。 3.? 检查修整后的另件进行认真的清洗，清洗剂用汽油或煤油，完工后应吹净吹干，堆放整齐，盖湿润无毛边布，避免新的粉尘与颗粒粘上，清洗后的另件应尽快装配，避免产生新的锈蚀。 五 清洗 1粗清洗 a： 煤油清洗 将预备装配的零部件、标准件在煤油中清洗干净，祛除表面的油污及附着物； b： 吹干 用压缩空气将清洗的零部件、标准件吹干。 c：复查并处理尖角、毛刺 复查 仔细检查机械加工的各零、部件是否还有尖角、毛刺，坚决杜绝带有尖角、毛刺的零部件进入装配； 2.处理 a： 尖角 使用锉刀将尖角“倒钝”；如困难较大，必要时可经过检验员退回原加工者在机床上返工祛除。 b： 毛刺 根据工件毛刺部位和毛刺形式，使用安装在小型风动工具上不同形状的铣刀或砂轮（如指形、锥形、三角形、球形、圆台形等）进行去除。 c： 清理和光整 用细砂纸、油石及毛刷清除毛刺和切屑，进行“光整”加工。 以上所有步骤完成后，须再检查毛刺是否清除干净；如未清除干净，应重复进行，直到彻底清除为止。 3. 精清洗 a：清洗 将已经祛除“尖角”、“毛刺”的零部件用煤油清洗干净； b： 吹干 用压缩空气风干； c： 涂润滑油脂 所有零部件的配合表面，都要均匀地涂以润滑油脂，以形成油膜，防止装配时划伤。 完工后应摆放整齐，盖湿润无毛边布，避免新的粉尘与颗粒粘上，清洗后的另件应尽快装配，避免产生新的锈蚀。 六.装配 1.预装配 1）密封件预组装 a： 在端盖内沟槽中组装密封圈、导向套，应根据不同的孔径和密封形式选用不同的安装工具；孔径较小时可在油或热水中（80~120℃）加热后，进行组装； b： 密封件组装完毕后，应检查是否全部安装到位，是否有剩余的密封件未装完，防止漏装密封件； c： 将完成密封件组装的零部件置于整洁的工作台上，并用干净的软布或塑料薄膜覆盖，防止灰尘与杂物落入。 2） 预装配 a： 依次将完成密封件组装的零部件进行预装配； b： 装配时要保证密封圈或导向套不直接在沟缝、钻孔或粗糙的表面上推过； c： 检查各零部件的配合情况，密封圈不要装得过松或过紧（过松或过紧会造成液压缸摩擦力不均匀产生爬行、渗漏等现象）。 2. 总装配 a：将完成预装配部件的配合表面，涂抹润滑油脂； b： 预装配部件安装后根据顺序进行连接、固定或焊接 ① 活塞杆上组件安装如套入导向套，安装活塞，攻骑缝螺钉等，然后装入缸筒. ②? 装导向带时可先涂油，将导向带粘住，装多道导向带时，切口应错开。再装入缸孔中。 ③? 装配时应注意保持中心，避密封件损伤，但一旦发生密封件被切损伤，应立即更换。 ④? 活塞杆部件装入后，即拧入螺钉或螺纹，螺钉上应涂粘固剂结合平面应涂胶接剂，以增连接强度与密封性。 ⑤? 上螺钉时应先拧对应3～4个螺钉再拧