液压提升吊装锅炉汽包工法汇.doc

PAGE  PAGE 17 液压提升吊装锅炉汽包工法 1．前言 锅炉在火力发电厂上是一个主要组成部分，其中锅炉上最重设备汽包在其中起着重要的作用，而汽包吊装是锅炉安装过程中重要组成部分。 淮北临涣煤泥矸石电厂一期工程建设规模为新建2×300Mw机组，锅炉汽包为哈尔滨锅炉(集团)股份有限公司生产的循环流化床中间再热自然循环汽包炉，高温绝热分离器，自平衡u型回料阀：露天布置在锅炉钢架上部。对于传统的吊装提出更大的难题。 针对汽包的安装位置，我公司在传统的吊装方案基础上结合液压提升装置的特点，更改提升装置为液压提升，并在锅炉钢架上安装吊装门架，很好的解决了汽包的吊装问题。此工法不但吊装装置安装简单，而且在吊装过程中安全得到了进一步的保障，在以后的锅炉汽包吊装工艺上有很好的借鉴作用。 2．工法特点 2．1采用液压提升装置提升汽包，保证了汽包的起吊高度和作业安全。 2．2采用液压提升过程中，汽包上升速度缓慢、匀速，确保了汽包平稳上升。 2．3对于安装在一定高度的设备吊装有了很好的借鉴。 3．适用范围 大型火力发电厂的锅炉汽包吊装、锅炉受热面吊装、发电机定子等大型超重设备的吊装。 4．工艺原理 首先在地面利用我公司发电机定子吊装 门架中的A梁和发电机定子吊装上门架中的横梁进行汽包吊装门架的制作、组合及加固工作。地面组合加固完毕后利用吊装机械进行汽包吊装门架在大板梁上的安装以及固定工作；汽包吊装门架安装固定好后在门架周边搭设作业平台，平台搭设完毕后进行钢索式液压提升装置的安装、调试工作。汽包支座的安装固定工作在地面进行，支座安装固定好后进行汽包的吊装工作。当利用液压提升装置将汽包起吊至汽包的下平面超出锅炉钢架大板梁顶部标高后停止提升作业。利用链条葫芦将汽包连同吊装承重梁一起牵引至汽包就位中心线上方，开动液压提升装置泵站将汽包松放就位，汽包就位后，依次进行吊装门架的拆除工作。 5．施工工艺流程及操作要点 5．1施工工艺流程 施工准备一吊装门架安装、加固液压提升装置安装、检测--汽包翻身、元宝支座安装--汽包吊装、拖运--汽包就位、吊装门架拆除。 5．2操作要点 5．2．1吊装门架制作 汽包吊装支撑梁的地面组合焊接 门架的安装、组合和大小是由设备的尺寸、重量以及安装位置确定。门架材料的选用必须经过详细计算，确保门架整体的承载能力达到吊装要求。 地面利用辅助吊车将支撑梁按照下图尺寸进行摆放，保证支撑梁的中心距离为6m，同时对角线之差应小于5mm。支撑梁摆放好后利用辅助吊车将承重梁吊放到支撑梁上，要求承重梁与支撑梁的两个方向中心线相重合．利用焊接方式将承重梁与支撑梁焊接在一起，并在承重梁两侧焊接三角形板对承重梁与支撑梁之间进行加固。 5．2．2汽包吊装门架安装 5.2．2．1汽包吊装门架整体安装 地面利用辅助吊车进行汽包吊装门架的地面翻身工作，吊装门架地面翻身结束后利用辅助吊车进行吊装就位工作，吊装门架底座就位在QDI-1和QDI-3大板梁上平面，门架中心与锅炉对称中心线重合。就位后利用焊接方式将门架下方的φ377x8mm钢管直接与大板梁上平面进行焊接连接。如下图所示： 5．2．2．2汽包吊装门架整体加固 汽包吊装门架吊装就位后。用焊接方式将门架的四只底座分别与QDL-1和QDL-2大板梁上平面进行焊接连接。门架底部焊接完毕进行门架的加固工作。加固材料选用20#槽钢双拼使用，按照下图所示加固槽钢固定在门架支撑管件两侧，两侧的加固槽钢一端与支撑管件进行焊接连接，另一端分别与QDL—7和ODL一8大板梁上平面进行焊接。加固槽钢与C排混凝土梁的连接采用首先用钢板在粱上打包箍的方式。然后将槽钢焊接在包箍钢板上的方法进行前方的加固。后方的槽钢直接与QDL—4大板梁上平面进行焊接连接。门架加固完毕后在门架周边搭设作业用脚手平台，并在门架上方(靠近除氧煤仓间侧)搭设整体作业平台。 5．2．2.3汽包吊装承重粱就位 利用辅助吊车将组合后的承重粱吊放在吊装门架上，为便于汽包的吊装工作，应使承重粱的纵向中心线应与QDL-2和QDL-3大板粱之问的中心线重舍，横向中心线应与锅炉对称中心线重合。就位前应将8只重物移运嚣放置在门架粱与承重粱之问，井在重物移运器上平面上摆放木板以增加承重粱与重物移运器之间的摩擦力。 5．2．3钢索式液压提升装置安装 5．2．3．1液压千斤顶、液压泵站、电气控制柜安装 GYT一200C型液压提升装置组成：全套设备主要部套件包括：液压千斤顶、液压泵站、电气控制柜、高压胶管、信号电缆、上下锚头、钢索、卡爪等。按照《GYT-200C型钢索式液压提升装置安装、使用及维护使用说明书》依次进行安装。首先利用FZQl250筒臂吊将液压千斤顶吊装就位在汽包吊装承重梁上的两个规定位置。将电气控制柜放置在两