液氯压力管道安装方案汇.doc

山东海明化工有限公司液氯压力 管道施工技术方案 山东齐阳石化工程有限公司 第  PAGE \* MERGEFORMAT 11 页 共 11 页 液氯管道改造施工技术方案 编 制： 施工技术审核： 质量保证审核： 安全技术审核： 审 定： 批 准： 山东齐阳石化工程有限公司 2012年12月 1、工程概述 1.1概述 本工程为山东海明化工有限公司液氯充装站部分液氯压力管道项目，施工季节为：冬季。管线号分别为YCL-0501-100/50-N1B-C100和YCL-0503-125/80-N1B-C100,共计两根管线.0503液氯管线起始于液氯储罐,终止于液氯充装磁力泵;(CLT40-10/9-0.9),操作压力0.25MPa,操作温度-20℃；0501液氯管线起始于液氯充装磁力泵，终止于液氯钢瓶前DN50的充装管线，操作压力1.2MPa,操作温度为-20摄氏度。由于液氯储罐的设计压力为1.62MPa,根据《工业金属管道设计规范》管道的设计压力≥设备的设计压力，因此管道的设计压力定为1.65MPa,管子的压力等级定为2.5MPa. 1.2本工程特点： 根据现场情况此施工项目，管架利用厂房内原有管架。管道现场施工时需要甲方对原管架重新进行保冷和防锈处理，并在原滑动支架上设置管托。 2 编制依据 （1)《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000 （2)《压力管道规范 工业管道》 GB/T20801-2006 （3)《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》 HG/T20519-2009 （4)《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSG D0001-2009 （5)《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 （6)《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB 50184-2011 （7)《氯气安全规程》 GB11984-2008 （8)《液氯使用安全技术要求》 AQ3014-2008 （9)《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2002 3 施工方法及施工程序 3.1管道安装 1）所有管道均采用低温管道用16MnDG无缝钢管。管道材料（钢管、弯头、阀门、法兰等）须采用取得《特种设备制造许可证》（TS标志）的生产厂家的产品。阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，并要求合格。阀体材质全部选用16Mn。 2）液氯管道管材及阀件压力级别均为2.5MPa。 3)法兰全部选用凹凸面带径对焊法兰；垫片采用填充改性聚四氟乙烯垫片RPTFE。 4）管道安装前应对管材进行全面检查，必须严格地除锈和清洗，保证罐内无毛刺、氧化皮、锈斑、鳞片、污染物等。 5）除与设备及阀门间的连接处外，均采用焊接连接，焊接时严防铁锈、焊渣等物掉入管内。弯道采用煨弯弯头或冲压弯头。 6）所有管道应设置导除静电的接地连接（包括法兰跨接）。液氯管道本可与本车间的静电干线相连接。接地阻值不应大于20Ω，当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应有跨接导线。 7）管道在穿墙、围堰处应设置钢套管，在套管内不得有焊缝接头，管道与套管之间缝隙应用石棉绳和防水材料填塞。 3.2 施工程序 现场验料 (1)标记识别 (2)光谱验证、打硬度 (3)阀门试压 预制 (1)预制短节 (2)尺寸符合要求 (3)标记焊口号、定位焊 熟悉图纸 (1)平面、单线图核对 (2)支架、管架、重复利用图核对 (3)钢结构核对 施工准备 (1)图纸会审 (2)施工方案编制 (3)安全技术交底 焊接 (1)按工艺施焊 焊缝检验 (1)外观检验 (2)无损检测 无损检测 合格后开始安装 管道安装 (1)封闭段下料 (2)固定口焊接、检验、探伤检测 (3)支、吊架安装 气压试验 (1)现场安装质量共检 (2)技术资料检查 (3)按系统试压 气密试验 系统吹洗 根据设计要求次管线进行压缩空气吹扫 防腐保冷 交工验收 (1)质量验收 (2)交工资料验收 4管道预制与安装 4.1材料检验 4.1.1管材标准：