烧结技术总结汇.doc

　　　 XZ3000型渣处理线钢结构施工技术总结 第  PAGE 11 页 共  NUMPAGES 11 页 泰州振昌型渣工程钢结构施工技术总结 摘要：泰州振昌型渣处理线工程为我公司第一次EPC承包的烧结工程，包括土建工程、钢结构工程、设备工程、管道工程、电气自动化工程。其中，钢结构工程穿插在土建结构与设备构件之间，在以前没有类似施工经验的前提下，需要我们更合理的安排施工方法、更细心的思考改进方案。 关键词：工程量、施工方法、优化 正文： 一、工程量 本工程从钢结构角度分，可分为四个施工系统：原料系统、混合系统、型渣造块系统和成品筛分系统。 1、原料系统 主要包括：4个地下受料槽、受料槽钢屋架、零星楼梯、单轨吊梁、供1通廊、8个配料室钢仓、配料除尘管线、配料室烟囱等。工程量约为：325t。 2、混合系统 主要包括：一混室钢屋架、二混室钢屋架、混5通廊、混6通廊、零星楼梯等。工程量约为120t。 3、型渣造块系统 型渣造块系统比较繁杂，主要包括：主抽风室钢柱钢屋架及管线、机头除尘支架及管线、降尘管、原料钢仓、铺底料钢仓、各种散料漏斗和卸料漏斗、型渣造块室钢梁柱、造块室屋面墙面、造块内部管线、带冷室配置管线、机尾除尘管线、机尾除尘烟囱、铺2通廊、铺3通廊、以及楼梯平台等。工程量约为1350t。 4、成品筛分系统 主要包括：筛分室震动漏斗、筛分屋架、筛分除尘管线、烟囱、成品3通廊、成品5通廊、成品6通廊、返2通廊、返3通廊、以及楼梯平台等。总工程量约为400t。 二、降尘管安装 降尘管为型渣造块主线上所必须的除尘主管道，上部与烧结机相连，下部与除尘漏斗皮带机相连，主管道与机头除尘器相连。 降尘管道直径比较大，直径Φ4300mm，位于土建厂房两层结构中间，却贯穿整个主厂房，全场51m，每段间都有土建横梁支撑，由于其所在位置比较特殊，故安装难度比较大。见下图及照片： 在施工过程中，项目部技术人员，想出了几种安装方案，下面列举3个方案，各有利弊，供参考。 方案一、与土建施工同时进行。 降尘管位置为主厂房框架7m平台与13.5m平台之间， ??方案为，当混凝土结构将7m平台建造完、并要待混凝土强度达到设计强度，上部13.5m混凝土结构暂不支模，此时对预先制作好的降尘管进行吊装。 优点： 由于上部没有结构限制，此方案优点在于，可以在降尘管预制阶段根据现场吊机情况对降尘管尽可能长的组装起来，以节省吊装时间和降低空中对接难度。 缺点： 1、由于需要等待降尘管吊装完才能进行13.5m混凝土结构施工，且吊装降尘管也要等待混凝土养护完（至少7天）才能进行，拖延工期。 2、灰斗结构也比较特殊，每个灰斗要挂在13.5m平台梁上，且灰斗中间还有一根横梁，这意味着，每个灰斗要从下向上安装，而不能从上部直接放置到位。那么就要等13.5m混凝土结构施工完才能安装灰斗，从空间位置上看，灰斗与降尘管之间存在竖直方向重合，所以，此方案，先安装降尘管，会给安装灰斗增加难度。 方案二、分解降尘管。 土建结构照常施工，安装降尘管从每个轴线下部用手拉葫芦等工具向上拉到指定位置。此方案由于降尘管直径较大，如果按梁上管托支座分解，降尘管无论倾斜还是旋转，都不好安装到位，所以要将降尘管延1-11轴方向，分解成小于轴间距的小段，这样就避免不了大量空中对接、焊接程序。 优点：不影响土建施工 缺点：空中对接、焊接量增大。 方案三、平行移动法。 整个主厂房土建施工完毕，脚手架拆除完后，可先安装灰斗。灰斗装好后，在11轴线与12轴线之间，对降尘管按支座位置分段，然后按每段降尘管先后顺序，依次将管道平移到设计位置。 首先要制作一个平移轨道，将轨道通长铺设到7m平台框架梁上，为使安装更加快捷，可在轨道上安装导向轮，然后主要运用卷扬机，手拉葫芦配合，将降尘管每段依次拉入指定位置。在拼装管道时，就将管道在混凝土梁上的支座管托一同拼装在管道上，一段降尘管就位后，只需用手拉葫芦把降尘管提起，切掉下面轨道，然后再落到混凝土梁上即可。如下照片： 一段降尘管（连管托一同拼装好） 降尘管安装移动过程 轨道选用的是H型钢H150*150，两根并在一起，上面用槽钢[22当做导向轮轨道（下左图），导向轮可购买4个重物移位器（下右图）。 型材拼装轨道 重物移位器 优点：此方案安装速度较快，安装不受土建施工影响。 缺点：浪费型钢材料（在整个烧结工程中，需要大量运用上述轨道型材，可先利用，降尘管安装完，切下的轨道可作为其他构件材料利用）。 综合以上三种方案，并结合本项目实际情况，为加快安装速度，我们选用的第三种方案，切割下来的型材，用到了通廊立柱上，并