焊丝在送丝软管中所受阻力因素汇.doc

焊丝在送丝软管中所受阻力因素 焊丝在送丝软管中所受阻力与下列因素有关： ? ??? a．软管的内径 ? ??? 焊丝直径与软管的内径配合极其重要：软管的内径过小，焊丝与软管的内壁问的接触而增大，送丝阻力增大；如果此时软管内夹杂有金属碎屑或其他杂质，常常造成焊丝在软管内“卡死”而无法送出；软管内径过大，焊丝在软管内呈“波浪型”前进，在推丝式送丝过程中增大送丝阻力。不同焊丝直径与软管内径匹配见表6-9。 ??? b．软管材料： ? ??? 送丝软管材料的摩擦系数越小，则其对焊丝送进过程中的阻力则越小。软管的制作材料有2类：一类是用弹簧钢丝绕制而成；另一类采用聚四氟乙烯(俗称塑料干)、尼龙等制成。由于聚四氟乙烯的摩擦系数很小、耐热温度高，特别适合于铝及铝合金等软质焊丝送给。 ? ??? C．焊丝的弯曲程度。 ? ??? 焊丝的局部折弯将导致焊丝在软管中受阻，造成送丝的不稳定。此外，焊丝表面粗糙、镀层不均匀、同度不一致等也会造成送丝的稳定性下降。 ? ??? d．软管的弯曲度。 ? ??? 软管平直，其送丝阻力小，反之亦然。对于铝焊丝等软质焊材，软管弯曲导致送丝阻力增加带来的危害性比钢质焊丝大的多。 ? 影响焊接质量的其他因素 ? ? 1 导电嘴 ? ??? 导电嘴的孔径和长度因不同直径的焊丝而不同。既要保证导电可靠，又要尽可能减小焊丝在导电嘴中的行进路程，以减少送丝阻力，保证送丝的通畅。导电嘴孔径太小，送丝阻力增大，焊丝如有局部折弯，极易“卡壳”造成焊丝无法送给；孔径过大，焊丝在孔径“晃动”致使导电不良和焊丝导向不定，严重的还会造成焊丝与导电嘴内壁“打火”而粘连。其结果是使焊接质量下降。导电嘴孔径与焊丝直径的匹配见表6—10。 ??? 钢焊丝导电嘴其孔径一般比焊丝直径大0.1～0.4mm，导电嘴长度一般为20～30mm。对于铝焊丝一类的软质焊丝，则需适当增加导电嘴的孔径和长度。 ? ??? 由于导电嘴始终与焊丝滑动接触，所以在选择导电嘴材料时，首先要考虑的是其导电性和耐磨性。比较常用的材料是铬青铜、钨青铜和紫铜等。为了增加其耐磨性和精度，可以采取冷锻或冷挤压工艺??以进一步提高其硬度。 ? 2 喷嘴 ? ??? 喷嘴也是焊枪上的重要零件，其作用是向焊接区域输送保护气体，防止焊丝末端、电弧和熔池与空气接触。 ? ??? 喷嘴的材料、形状和尺寸对气体保护效果和焊接质量有着十分密切的关系。为了减少飞溅物的粘结，喷嘴应由熔点较高、导热性较好的材料(如紫铜)制造，有些表面还需镀铬，以提高其表面光洁度和熔点。此外，还有使用陶瓷或内衬氮化硅并经阳极氧化的铝质材料制成的喷嘴。为了减少飞溅物的粘结，还可以在喷嘴内壁涂抹一层乙基硅油。 ? ??? 由于导电嘴和喷嘴都是属易损件，一旦发现不能使用时，要及时更换。导电嘴形状见图6—28。