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焊剂发生器安装过程 安装回火防止器 警告：为防止回火引爆罐内气体，必须安装回火防止器。 与燃气连接 注意：保证胶管与焊剂发生器接头连接处不漏气。 与氧气和焊枪连接 注意：保证胶管与焊剂发生器接头连接处不漏气。 安装备液罐 说明：将焊剂发生器装置上的快速拆卸耦合器臂板至向上位置，转动备液罐使接头向下，将备液罐上外螺纹接头插入焊剂发生器装置上的内螺纹耦合器中将快速拆卸耦合器臂板下锁定，安装即完成，检查连接是否妥当。 A、故障排除 一、微漏率提高 原因 焊接杂质太多 操作不当 解决办法 适当调整焊料 当铜管加热到相应温度时，应将焊丝放到铜管背火点的位置，使其自然熔化，自动流到铜管着火点位置，双头焊枪应注意收枪时的动作。 二、助焊剂从焊枪中喷出 原因 助焊剂超量灌注 进出气口接反 解决办法 把发生器内的助焊剂量调整至视窗的1/2 调整进出气口 三、焊料的熔化速度较低 原因 压力不够，焊接温度较低。 加热时间短，焊接温度不够 解决办法 调节燃器压力 延长加热时间待铜管加热到相应的温度时再放入焊丝。 四、有明亮的蓝色火焰，仍没有足够的助熔作用 原因 无助焊剂 调节阀完全开启使液体助焊剂偏离火苗；但软管中有雾气或雾气从焊接器装置上升，使火苗发绿 助焊剂质量不好 解决办法 加助焊剂 关闭调节阀，可能需要旋转一圈以上，然后调整调节阀至理想火焰 关闭助焊剂 B、焊剂发生器使用注意事项 1．焊接烟雾和气体无法简单分类，烟雾和气体的组成与数量取决于所使用的基本金属、焊剂和填充金属。作业场地应该保持足够通风。 2．在没有除水装置的情况下安装焊剂发生器装置不应当使用生成乙炔或潮湿燃气。任何形式或数量的水汽都会促成液体助焊剂固化并导致运输管道和设备堵塞。 不得使用含有防锈剂和机油之类特殊添加剂的防冻剂。 如果据了解燃气中含水，必须通过某种化学手段或机械手段排除水分。 3．在任何情况下均不允许氧气或包含氧气的任何混合气体通过焊剂发生器装置。 同样，焊剂发生器装置仅限于在铜焊和银焊中提供气体助焊剂，任何时候不得与焊炬切割和气体焊接同时使用。 4．本公司要求在燃气输送线路上安装经批准的回火防止器。 5．使用时，进气和出气借口不能混淆，否则有逆流发生。一旦回火到焊剂发生器装置内，焊剂发生器装置上的安全片就会破裂，缓解焊剂发生器内的压力，不会造成大的伤亡。 1）关闭氧气和燃气来源 2）确认阀门A、B和截止阀A、B已关闭 3）将备液罐从焊剂发生器装置上取下将焊剂发生器从燃气线路上取下，移至一个周围11米无明火操作场所或其它点火源。 4）打开截止阀B，释放焊剂发生器中的压力（切勿打开截止阀A，以避免助焊剂喷出） 5）打开阀门B，慢慢将助焊剂注入环境相对安全的容器中。 6）无备液罐的焊剂发生器装置直接从注入口中倒出。（打开注入口螺帽时小心突然释放的压力） C、无备液罐的焊剂发生器装置直接加液 1．关闭发生器的进、出阀门，打开加液器； 2．将助焊剂经塑料漏斗，慢慢加注入发生器； 3．焊剂发生器在设计上留有容纳助焊剂蒸发器全体与燃气充分混合的空间，因此切勿超量灌注，以视窗的1/2为宜。 4．液体助焊剂是一种挥发性很强的易燃液体，在灌注时周围11米内不得有明火操作场所或其他点火源。 D、点燃焊枪 调节阀的使用：在进行焊接操作时需要确定适合的火焰，火焰中的助焊剂量是由通过焊剂发生器装置的燃气决定，欲增加助焊剂的输出量，须将调节阀沿顺时针方向旋转；欲减少助焊剂的输出量，须将调节阀沿逆时针方向旋转。 说明：安装在燃气线路上的焊剂发生器装置液态助焊剂蒸发，汇入燃气流，燃气使助焊剂通过管道进入火焰，明亮的绿色火焰表明助焊剂已加入。 1、燃气压力在0.06MPo，氧气压力在0.5MPo以内为正常的压力操作范围。 2、燃气必须干燥，如燃气中含有水份，必须通过某种化学或机械手段排除。 3、打开截止阀A和截止阀B。 4、点燃焊枪前应放气约10秒钟，清理氧气和燃气通道。 5、点燃焊枪，调整燃气和氧气所需要的火焰。中性火焰（同等数量的氧气和燃气）对使用焊剂发生器装置比较合适。（如仍达不到理想的火焰或焊接效果，请使用焊剂发生器装置上控制助焊剂浓度的调节阀） E、日常维护 每天对焊剂发生器装置接头和燃气、氧气管进行视觉检查，查看有无泄露。如果发现有白色积淀物则说明发生了泄露，发现泄露应及进采取措施。 泄 露 部 位处 理 方 法注入口拧紧注入口螺母更换注入口衬垫视窗镜盖拧紧镜盖螺母更换镜盖密封盖垫安全口拧???安全口螺母更换安全口密封盖垫阀门密封螺母和管道接头拧紧螺母和接头， 必要时螺纹连接处加注密封胶快速拆卸耦合器更换衬垫 定期检查回火防止器： 是否有液体气化剂积淀或燃气杂质 如需要清洁，置入热水中浸泡，然后用清洁空气沿气体流动