焊缝目视检验规定汇.doc

焊接目视检测规定 编制审核批准莶字日期1.目的 编制本程序是为明确制备复层的焊接目视检测工作的检测流程、技术要求以及验收准则，规范质量部QC检验员的实际操作。焊工、焊接操作工在施工中可按照本程序进行焊缝的自检工作，同时本程序可用于对焊工、焊接操作工的培训工作。 2.适用范围 本程序适用于复层焊缝的目视检测，同时适用于进行焊工考试及焊接工艺评定的目视，本程序含直接目视检测和间接目视检测，不涉及其它无损检测方法中检验结果辨认的目视检测。 3.参考文件 B1.11 - 2000 《焊接目视检测指南》 SME BPVC 第九卷 2010 版+2011 补遗《钎焊及焊接资格评定》 4.职责和先决条件 4.1本程序由质量部负责编制、解释，生产部审核，并由技术经理批准后发布实施。 4.2 检验员负责按相应法规、标准或规程进行焊接目视检测工作， 并服从管理规定。 4.3 从事焊接目视检测的QC检验员应熟悉并掌握标准焊接目视检测指南 -- B1.11 --2000 中所明确的焊接目视检测基本流程。 4.4 目视检查人员应身体健康,视力检查合格，他们能读出近距离视力典型标准 Jaeger 测 试图表的标准 J-1 字母，对于等效近距离视力测试是可以接受的。至少一只眼睛的 裸视或矫正视力不低于对数视力表中的5.0，色觉正常。目视检查人员的视力应每年检查 一次。 4.5工具 焊接目视检测过程中可能采用的检测工具如下： 测量工具（如焊缝检验尺、直尺、钢卷尺、高度尺）、放大镜、显微镜、照度计、照相机、温度测量仪器（如测温笔）、人工照明设备（如照明手电）、焊接电流电压测量设备（如多功能钳形电流表）、干湿度测量仪器（如干湿温度计）等。 4.6被检面、检测区域要求 被检表面应没有油漆、油污、焊接飞溅物，或其它妨碍表面检测的异物，表面准备 还得有助于随后进行的无损检测，检测区域通常还包括 100%可接近的暴露表面，包括整个的焊缝表面和邻近的 25mm 宽的基体金属表面。 4.7对于直接目视检测， 应保证检测区域有足够的照明条件， 一般检测时， 至少要有 160lx 的光照强度，但不能有影响观察的刺眼反光，通常光照强度不应大于 2000lx。对于必须 仔细观察或发现异常情况，需要做进一步观察和研究的区域则至少要保证 540lx 以上的 光照强度。5.详细描述 5.1目视的具体操作流程 （1）检查工作条件 （2）确认受检焊缝 （3）焊缝外观检测 （4）在焊接记录卡上签字 （5）出具目视报告 5.2焊接件尺寸检查 根据焊接件的特征,焊接件尺寸检验的范围和内容可以从简单的平整度、直线度到使用超过焊接检验正常范围仪器的复杂检查。如对接焊缝的焊缝宽度、余高等。 常见的焊接缺陷包含外观缺陷（咬边、焊瘤、成形不良、错边、凹坑、烧穿、塌陷 等）、裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透。 5.3检测缺陷合格要求 焊缝主要是复层拼焊焊缝，对于焊缝的检验标准，应按照合同的技术协议。当上述文件没有明确规定检验标准时，下述是一般的检测项目和标准。如超出表中规定值时可参照相应标准所规定的验收规范。 （1）焊缝余高 1/10T+0.2mm 不低于母材且不大于母材厚度的1/10+0.2mm （2）焊缝颜色 银白色是最好的，允许出现淡黄色、金黄色，蓝色不得超过焊缝总长的1/10，不允许出现灰色和灰白色。 （3）表面咬边 咬边深???超过0.8mm是不允许的。 （4）裂纹 任何裂纹均是不允许的。 （5）表面焊接气孔 任何表面焊接气孔均是不允许的。 （6）表面未熔合 任何表面未熔合均是不允许的。 （7）未焊透（仅适用于易于看到的内表面） 任何看到的内表面均不允许未焊透 （8）最大根部表面凹陷（可接近的）严禁超过1mm （9）必须检查焊缝根部，且该部位严禁有裂纹，不熔合或者未充分熔透。 5.4 当采用 ASME IX 进行检测时，技能评定试样可接受标准的外观检查应显示焊缝金属与母材全焊透或者全熔合，并没有裂纹或气孔。外观易于接近的焊缝表面应在没有放大要求的情况下进行外观检测。 6.焊缝返修及目视报告 焊缝经过目视检查，出现缺陷时，由QC检验员通知焊接工程师，由其组织人员进行返修。QC检验员对焊缝进行焊后目视及返修后目视均应出具目视报告。