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焦炉烟道气余热利用 焦炉烟道气余热锅炉 简介：生产中焦炉加热后的废气通过总烟道汇总会一直向大气排放。同时废烟气温度可达到280~300℃，烟气将通过烟囱的自拔力排放到空中，严重浪费能源和污染厂区环境。 如果这些余热不进行回收利用，浪费了宝贵的能源，也污染了环境。因此采取措施，对焦炉产生的废气进行余热回收利用，对有效降低能耗，推动实现可持续发展战略具有十分重要的现实意义。 天津华能能源设备有限公司由2009年4月份首次开发国内首套焦炉烟道气余热锅炉，在唐山达丰焦化有限公司成功运行，主要利用焦炉烟道废热烟气余热，产生低压饱和蒸汽或过热蒸汽，用于化产生产，大大降低了生产成本。在此成功基础之上对其技术推广，截止2014年，我公司已为全国50多家焦化企业，改造了70余套，为几十家企业带来了可观的经济收入。 工艺流程图： 焦炉烟道气余热蒸氨技术： 简介:目前，焦炉烟道气余热回收技术得到焦化企业的广泛认可。但有些焦化企业，由于产品结构的原因蒸汽富裕，有些企业采用了蒸汽直接蒸氨、导热油蒸氨、管式炉蒸氨技术等。天津华能能源设备有限公司在焦炉烟道气余热锅炉技术的基础之上，推出国内首座焦炉烟气直接蒸氨装置，此装置落户“河北华丰煤电新一期焦炉”现在正在安装调试阶段。 烟道气余热蒸氨技术路线:烟道气直接蒸氨技术，就是用一种高效烟气加热器加热蒸氨塔底废水，由循环废水将热量输送至蒸氨塔，在蒸氨塔闪蒸出蒸汽，加热剩余氨水，达到余热蒸氨效果。即在现有管式炉蒸氨技术的基础上，用高效烟气加热器直接替代管式炉，其流程和设备基本保持不变。 焦炉烟道气直接蒸氨技术可实现节约标煤、减轻焦化废水排放压力，同时减少废水处理费用。 焦炉烟气余热蒸氨工艺流程简图 见下图 焦炉烟道废气脱硝SCR 天津华能能源设备有限公司在山东滨州博兴诚力供气有限公司（现山东博兴胜利科技有限公司）一期80万吨/年焦炉配套建设烟气脱硝装置,采用选择性催化还原法（SCR），脱硝装置出口NOx排放浓度低于150 mg/Nm3,SCR 反应器按单反应器布置。此装置取焦炉烟气1000Nm3/h,进行装置实验。实验效果如下： 脱硝前烟气数据： NOX含量600~900Nm3/h 脱硝后烟气数据: NOX含量16~30Nm3/h 脱硝效果达到90%~98%，效果良好。 工艺流程： 烟气由原余热锅炉烟气进口引出，将280℃左右的烟气加热到320℃，然后进入SCR烟气脱硝装置，在SCR烟气脱硝装置烟道中布置有导流板等气流均布装置使烟气与 NH3 充分混合。然后烟气进入 SCR 反应器，在温度 320℃以上催化剂催化作用下，NH3与烟气中的NOx进行脱硝反应，产物是 N2和H2O。NOx脱除效率初期在85~90%以上，同时烟气温度基本不变。脱硝除雾后的干净烟气320℃进入余热锅炉进行余热回收，经锅炉引风机排入烟囱，同时产生饱和蒸汽并网。 主要的化学反应方程式如下： 4NO + 4NH3 +O2→ 4N2 +6H2O （1） 6NO2 + 8NH3→ 7N2+ 12H2O （2） 焦炉烟道气综合利用 今后天津华能能源设备有限公司将在焦炉余热回收上进行综合利用： 焦炉烟道气高温脱硝---余热锅炉回收高温烟气---低温进行烟气脱硫。 行业业绩 1.唐山达丰焦化公司一期70万吨/年焦炉废气回收0.8MPa 饱和蒸汽：8t/h 2.唐山达丰焦化公司二期110万吨/年焦炉废气回收0.8MPa 饱和蒸汽：12t/h 3.唐山东方炼焦公司100万吨/年焦炉废气回收0.8MPa 饱和蒸汽：10t/h 3.河南利源煤焦集团60万吨/年焦炉废气余热回收0.8MPa 饱和蒸汽：8t/h 5.山西太化股份焦化厂80万吨/年焦炉废气回收0.8MPa过热饱和蒸汽：7t/h 6.山东新矿（乌海）能源项目130万吨/年焦炉废气余热回收项目（总包） 7.山西永鑫煤焦有限公司120万吨/年焦炉废气余热回收项目（总包） 8.冀中能源峰峰煤化有限公司100万吨/年焦炉废气余热回收项目(总包） 9.内蒙古赤峰九联煤化有限公司100万吨/年焦炉废气余热回收项目 10.山西光大焦化公司130万吨/年焦炉废气回收0.6MPa 饱和蒸汽：12t/h 11.山西高义焦化有限公司60万吨/年焦炉废气余热回收项目（总包） 12.河南金马焦化有限公司100万吨/年焦炉废气余热回收项目 13.四川达兴能源焦化有限公司40万吨/年焦炉废气余热回收项目 14.山西立恒钢铁公司焦化厂 145万吨焦炉烟气余热回收项目（总包） 15.陕西黄陵煤化有限公司2×100万吨焦炉废气余热回收项目（总包） 16.山东荣信煤化有限公司60万吨/年焦炉废气余热回收项目（总包） 17.金牛天铁煤焦有限公司