煤化工油库技术操作规程汇.doc

油库技术操作规程 主要设备参数： 设备名称数量型号规格焦油贮槽3个直径：10.5米 高度：9.7米 体积：700m3 液位≤8.6m粗苯贮槽2个直径：7.7米 高度：9.7米 体积：450m3 液位≤8.6m洗油贮槽1个直径：6米 高度：5.5米 体积：155m3 液位≤4.6m硫酸贮槽2个直径：6米 高度：5.5米 体积：155m3 液位≤4.6m碱液贮槽2个直径：4.4米 高度：5.5米 体积：83m3 液位≤4.6m 卸酸（碱、洗油）操作 将酸（碱、洗油）槽车停至规定卸车位置后，接好卸车皮管，严禁闲人靠近卸车区域，给卸酸（碱、洗油）液下泵送电，准备卸车。 打开卸酸（碱、洗油）槽车阀门开始卸车，注意卸酸地下槽液位。 待液位达到1米后，启动卸酸（碱、洗油）液下泵，将介质送至相应介质贮槽，保持液下泵压力0.4-0.5MPa。 若贮槽达到规定液位（4.6m）后，需改向备用贮槽进酸（碱）。 卸车完毕后，停液下泵，10分钟后取下卸车皮管，并用现场清洗干净，以防腐蚀地坪。 切断液下泵，做好操作记录。 液下泵长期停止运行，必须检测其绝缘情况，合格后方可启动。 焦油接收、脱水和装车操作 焦油接收前，确认接收贮槽各阀门处于正确状态，通知鼓风工段开始接收焦油，三个焦油贮槽正常情况下轮流作为接收、脱水和装车贮槽使用。 焦油贮槽液位不得超过贮槽高度的90%（8.6m），进油完毕后，升温至90℃以上并持续24小时。 贮槽焦油静置两天、脱水一天，脱水完毕后取样化验。 取样化验合格（水份≤4.0% 粘度≤5.0）后，方可装车发运。 将焦油槽车停好位置后，预热装车管道10分钟，检查焦油泵、管道无故障、阀门开关正确。 启动焦油泵，开始装车，保持焦油压力0.4MPa。 装车时，操作需两人配合完成。 装车过程中密切注意整个装车管线、槽车液位、贮槽液位及焦油含水情况，含水过多或贮槽液位低于0.8米后,停止装车。 装车完毕后停焦油泵，切断电源。 焦油泵长期停止运行时，必须检测绝缘合格后，才能启动。 开蒸汽清扫焦油泵进、出口管道。 粗苯接收、装车操作 粗苯接收前，确认接收贮槽各阀门处于正确状态，通知粗苯工段开始接收粗苯，严禁在粗苯接收时装车。 当粗苯接收贮槽液位达到8.6m时，改用备用贮槽。 粗苯装车需两人配合完成，一人负责装车泵操作，另一人负责装车台部分管道及阀门。 粗苯槽车停好位置后，连接好槽车地线，检查屏蔽泵、进出口管线、阀门无故障后，给屏蔽泵送电，开启屏蔽泵进出口阀门，启动屏蔽泵开始装车。 保持屏蔽泵出口压力0.4MPa，流量控制在30吨/小时。连续装车60吨，必须停止屏蔽泵0.5小时再运行。 装车过程中，密切注意整个装车管线、槽车液位及贮槽液位，发生泄漏和其它情况，应立即进行停泵处理。 粗苯贮槽液位低于0.5米时，停止粗苯装车。 粗苯装车完毕后，停止屏蔽泵运行，切断电源。 屏蔽泵停止运行72小时或阴雨，必须检测其绝缘情况，合格后方可启动。 常规操作 各介质发运前必须先按公司规定检查提货单、资格证及押运证，不符合条件不装车。 装车或卸车完毕后应做好原始记录及相关台帐。 区域卫生应保持清洁干净，各介质贮槽及相关泵、管线每小时检查一次，发现问题及时解决或汇报。 在输送各原料介质（硫酸、液碱、洗油）前，必须通知相关工段做好接收准备。 每班检查一次本区域贮槽的放散管，保持放散??畅通。 每季度第一个月5号对本区域各贮槽放散管、呼吸阀、阻火器进行全面检查并做好记录。 每年1月5号、6月5号由专业人员对本区域所属的消防安全保护装置进行校验，并做好记录。 注意事项 冷却水停止时，停止各泵运行。 焦油泵运行时，不得停止蒸汽，以防止管道堵塞。 停电时，应立即将各泵停止开关复位，做好启动前的准备工作。 正常情况下，各介质贮槽不得随意倒换。