煤气混烧炉使用说明书汇.doc

 PAGE 8 太原锅炉集团有限公司设计文件 TG-130/3.82-MQ1型循环流化床锅炉 2009-07审批 2009-07执行 太原锅炉集团有限公司技术中心编制 130t/h 中温中压循环流化床锅炉是由太原锅炉集团有限公司引进清华大学煤燃烧国家工程研究中心循环流化床燃烧技术,结合本公司多年生产循环流化床锅炉的经验进行设计而成。 本锅炉使用说明书是根据该循环流化床锅炉的设计特点，介绍锅炉本身的使用要求和运行注意事项。本说明书仅作为用户编制锅炉起动和运行规程时的参考资料。 锅炉最大连续运行负荷为130 t/h，过热器出口蒸汽温度450℃，过热器出口压力为3.82MPa,给水温度为150 ℃,上述参数基于锅炉燃用设计燃料的情况,禁止锅炉在超负荷或超温超压下运行; 1锅炉启动前的准备 锅炉在整体启动试运行前,除需完成各系统主要设备部分调试外,还需完成:锅炉冲洗,辅机连锁保护试验,锅炉烘炉,锅炉冷态空气动力场试验,锅炉点火试验,化学煮炉,蒸汽吹管,锅炉安全阀调试,锅炉主保护试验等主要工作.本说明书仅对锅炉烘炉和冷态空气动力场试验进行较为详细的叙述. 1.1烘炉 烘炉是指新安装好的锅炉在投运之前对炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程.一般需要120-150小时.新砌筑的锅炉炉墙内含有一定水分,如果不对炉墙进行缓慢干燥处理,而直接投入运行后,炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力,致使炉墙发生裂缝、变形、损坏,严重时使炉墙脱落.同时洪炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程,使其稳定提高强度,以便在高温下长期工作.因此锅炉在正式投入运行前,必须用小火按一定要求进行烘炉.本说明书提供烘炉方法仅供参考. 耐磨耐火材料主要布置于炉膛、旋风分离器及料腿、进出口烟道、反料阀、及启动燃烧器等部位. 耐磨耐火材料养护方法,包括洪炉曲线,应由材料厂家、用户和调试单位共同制定. 旋风分离器的回料腿、反料阀、分离器出口、尾部烟道,按高度每隔约1M圆周方向每隔1M左右布置1个10×10的排汽孔,用于烘炉过程中排出耐磨耐火材料中的水分,烘炉结束后再封焊. 在旋风分离器、回料装置、分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点,测其含水率来判断烘炉结果. 烘炉的热源一般采用已安装的启动燃烧器,初期也可采用木柴进行烘炉. 1.1.1烘炉前的准备工作及应具备的条件 (1)锅炉及其辅助设备全部组装和冷态试运转完毕,经过水压试验、漏风及风压试验合格;炉墙、烟道、风道全部竣工,锅炉管道保温工作全部结束,打开各处门孔,自然干燥72小时以上.各处的耐火、防磨、保温材料的养护时间已经达到了材料供应商所要求的自然养护期. 炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热器及除尘器等内部检查完毕. (2)锅炉膨胀指示器安装齐全,指针调整至零位. (3)燃气系统安装完毕,经过水压试验冲洗试运,可向锅炉正常提供煤气. (4)锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕,校验结束,可投入使用. (5)锅筒内部装置安装结束,锅筒水位计的水位标志清晰、正确、照明良好. (6)向锅炉上软化或化学除盐水至正常水位,水温与锅筒壁温差值不大于50℃,一般为℃30～70℃并将水位计冲洗干净. (7)分别在旋风分离器、回料装置和旋风分离器出口、尾部烟道上预设耐磨材料取样点. 1.1.2烘炉的方法及过程 耐磨耐火材料安装完毕,经过至少72小时的自然干燥后,可进行烘炉.锅炉烘炉的方法应根据现场的具体条件,采用火焰、热风或蒸汽进行。 床下启动燃烧的低温烘炉 床下启动燃烧器的预燃室和混合室内衬耐火材料及保温材料。由于此区域在锅炉点火时的热负荷较高且升温速率较难控制，对壁面耐火材料的热冲击较大，若耐火材料中含有一定的水分，且升温过快，容易发生脱落。所以，在利用启动燃烧器对锅炉整体烘炉之前，先利用木柴单独对床下启动燃烧器耐火、保温材料进行300℃热养护（以风室温度为准）。 先以小火开始燃烧，初始温度约为100℃。 逐渐升温，2小时后稳定在160℃，恒温6小时。 以30℃/小时的速度升温，稳定于300℃，恒温10小时，结束。 锅炉整体低温（100-150℃）烘炉(旋风筒入口温度) 流化床上不填加任何床料. 在旋风分离器入口段搭建临时不完全封闭隔墙,使大部分烟气从回料系统返窜至旋风筒出口. 启动床下燃烧器。启动时以最小的燃烧率投入第一只床下启动燃烧器，约30分钟后，投入第二只床下启动燃烧器。稳定运行3小时。 以28℃/h的速度提升温度,当汽包压力达到1 MPa时,稳定运行6小时。 继续28℃/h的速度升温，使汽包压力达到3MPa，油枪以最大的燃烧率投入，稳定运行24小时。旋风分离器入口温度约在150℃左右。 锅炉整体低温烘炉的同时，进行回料腿热养