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煤气管道设计 第一章 煤气管道的设计 1、管径的选择： 管径的确定首先根据煤气流量及允许的阻力损失，选定合适的流速然后决定管径。 2、压力损失的计算： a.摩擦阻损按下式计算： H＝λ× MM水柱/M 式中λ－摩擦系数：钢材管采用0.03～0.04水泥或衬砖管取0.05～0.06. D－管道直径 M V－煤气流速M/SeC ?-煤气重度kg/NM3(高炉煤气为1.3焦炉煤气为0.45发生炉煤气为1.16混合煤气需按其组成另行计算) g—重力加速度 9.81M/SeC2 t－煤气温度 30～35℃ 对高炉煤气 H＝0.0022 MM水柱/M 对焦炉煤气 H＝0.00076 ,MM水柱/M对混合煤气（各种发热量）的H值列表如下：（高炉煤气按900kcae/NM3及1.3kg/NM3,焦炉煤气按4300kcae/NM3及0.45kg/NM3计算的） 各种发热量的混合煤气H值表 表一 发热量kcae/M3温度℃重度kg/NM3H MM 水柱/M备注1150301.2360.002081200..1.2260.002061400..1.1750.001971800..1.0740.001802000..1.0260.001722200..0.9770.00164 对压力较高的煤气还应计算压力校正系数 H=λ×× MM水柱 式中P－煤气工作压力MM水柱。 煤气的重度可由组成的体积百分比按下式计算： γ＝0.01(1.977Co2+1.539H2 S＋1.261CmHn＋1.429O2 ＋1.25Co＋0.09H2 ＋0.717CH4＋1.251N2) kg/NM3 当煤气温度为t℃时其重度 γ t=γ0 kg/M3 混合煤气的重度可按下式计算： γ＝高炉煤气的重度×体积百分比数＋焦炉煤气的重度×体积百分数 b.局部阻损通常按总摩擦阻损的10～15%计算，主要是弯头，异径管闸阀和流量孔，其详细计算如下： 一般闸阀以煤气管道的当量长度来计算： 表2 闸阀直径D50060070080090010001200130014001500当量长度50D61D78D85D97D100D135D148D162D176D 流量孔阻损按30～50MM水柱计算， 其它弯头三通等采用下列公式： H=§ × 式中，§－局部阻损系数（见44、45、46页） C．影响阻损的几个原因：  = 1 \* GB2 ⑴煤气温度越高体积增大，阻损也相对增加.  = 2 \* GB2 ⑵含灰越多摩擦阻损越大，因之含尘量越小越好  = 3 \* GB2 ⑶焦炉煤气中的萘焦油等易沉积于管壁上减小 管道的有效断面，因之含萘量要在0.05g/NM3 左右並应在生产时定 期用蒸汽吹刷。 3、跨距计算： 用于薄壁煤气管道上的跨距按简支樑公式计算，一般的跨距可按47、48、49 页 = 1 \* ROMAN I. = 2 \* ROMAN II. = 3 \* ROMAN III类负荷选用特殊情况下需另作计算。 跨距按下列原则计算： 正常操作时冷凝水负荷的选用， φ900直径以下水高按100MM考虑，φ100以下管子按充满水计算 φ1500直径以下水高按150MM考虑 φ1600直径以上水高按200MM考虑 当排水器之排水管堵塞事故负荷时的冷凝水高为： 当管径小于或等于500时按充满水计算。 当管径大于500