岗位安全的操作规划[供参考].docVIP

各类主要岗位安全技术操作规程 6.1车工操作工艺 安全：穿戴工作服，佩戴防护眼镜和工作帽，操作时不准戴手套、围巾。 “三按”：按图样、按标准、按工艺文件加工。 了解机床型号、性能及电器系统，做好机床维护保养工作，正确使用机床附件，保持设备完好。 工件装夹要牢固，夹紧卡盘时要站稳姿势。 装卸卡盘和工件时，要防止损坏床面和压伤手指等身体部位。 加工细长轴要加冷却液，要使用的刀架、顶针不宜过紧。 检查量具，细心测量，严格自检，批量首检，成品专检，确保质量。 加工精度要求较高的工件，应留有相应余量，采用粗加工、半精加工、精加工方式，偏差值取公差值的一半，进行最后加工。 床头箱、托板、小刀架、床面等处，不得放工具、量具等物。 工件不乱丢、乱放，要摆放整齐，保持机床周围现场环境整洁，工作结束下班时关闭电源。 6.2刨工操作工艺 安全：穿戴工作服，工作帽、防护眼镜及其它防护用品； “三按”：按图样、按标准、按工艺文件加工； 了解机床型号、性能及电器系统，做好机床维护保养工作，保持设备完好； 夹装工件要牢固，要根据工件复杂程度、形状、技术要求和精度要求，采用与工件相适应的夹装方法或工装夹具； 装夹工件时，不得用榔头锤击扳手，以免损坏平口钳或压板螺栓； 刨削工件时，要确定刨削基准面，要在设备切削能的允许范围内选择不同的切削量、切削速度来满足工作的技术要求，并严格自检； 刨削大件时，注意轻装轻放，注意装卸安全，避免冲撞工作台，牛头刨床工件台销紧牢固，操作龙门刨时，要检查龙门刨床行程开关是否失灵； 装夹刀锯时，刀具伸出长度不宜过长，装夹要牢固，调整滑枕或工作台行程以及对刀时，应使刀具偏离工作，不得与工件相撞； 工作台、平口钳、滑枕处，不得放置工具、工件、量器具及其它物品； 工件、工具不得乱丢、乱放，要摆放整齐，保持环境整洁，下班时关掉机床电源。 6.3 镗工安全操作规程 工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。 每次开车和开动各移动部位时，要注意到机器各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时要先轻轻开动一下，看移动部位和方向相符。严禁突然开动快速移动手柄。 机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。 安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。 机床开动时，不准量尺寸、对样板、手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的搪杆取东西。 使用平旋盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人；要特别注意防止绞住衣服造成事故。 启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。 两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人统一指挥。 工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄返回空位。 6.4插床工安装操作规程 对设备传动、电气部分各操作手柄及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。 使用的扳手与螺帽相符，用力要适当，防止滑倒。 装夹工件要选好基准面。压板、垫块要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。 直线运动（纵、横向）和圆运转的工作台，不允许三项同时动作。 禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕冲程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。 工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程观察加工情况。 工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。 测量工作、清理铁屑，必须停车进行。 工作完毕后垂直滑轨要用木头支住，防止自动滑下（适用于液压传动），各手柄放至“空位”。 6.5磨工一般安全规程 （一）安装砂轮 根据砂轮适用说明书，选用与机床主轴转速相符的砂轮。 选用的砂轮要有出厂合格或检查试验标志。 对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观由裂纹等缺陷时不能使用。 安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。 法兰盘和砂轮之间要垫好衬垫。 砂轮在安装前要搞好静平衡。 砂轮孔径与主轴间的配合要适当。 紧螺帽时要用专业的扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。 砂轮装好后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20-30毫米以上间隙。 砂轮转好后要经过5-10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。 （二）一般操作 干磨或修理砂轮时要戴防护镜。 检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。 砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。 砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。 装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。 砂轮未退了工件时，不得停止砂轮转动。 用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。 吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。 干磨工作不准中途加冷夜；湿式磨床无冷却液停止