00不同类型DMAIC思路工具和辅导大纲.docVIP

目录  TOC \o 1-3 \h \z \u  HYPERLINK \l _Toc198826866 各阶段主要任务及工具  PAGEREF _Toc198826866 \h 1  HYPERLINK \l _Toc198826867 典型的质量类DMAIC阶段任务和辅导大纲  PAGEREF _Toc198826867 \h 3  HYPERLINK \l _Toc198826868 不同类型的六西格玛项目立项与项目推进规划——主要建议  PAGEREF _Toc198826868 \h 10   各阶段主要任务及工具 定义阶段任务工具定义明确项目立项的定义 与战略目标与运营改善目标的联系/财务收益 明确项目改善的目标,范围,时间,人力资源等要求 KPI现状与目标 SIPOC 推进时间表 团队组成与投入时间承诺,任务安排等项目授权书明确并量化客户需求 内部改善:定义目标与规格限 缺陷的定义与判定标准VOC分析流程定性分析与快速改善机会的确立 增值性分析与浪费现象的确定 明确是否存在快速改善的机会及确定改善计划流程图 VSM 定义浪费项目团队成立与磨合 关注利益相关方的顾虑与阻力测量明确项目Y及测量方法 考虑进行适当的分解分级流程图 分支图确定影响因素 分枝图 CE矩阵 FMEA鱼骨图/分支图 SIPOC CE矩阵 FMEA数据采集计划与执行 数据采集计划与表格制定 样本量计算数据采集计划测量系统分析 样本量采集与样本量 测量系统水平各种指标的计算与改善机会的确定线性/准确性 GRR数据的展示与现状能力分析 过程稳定性分析与失控原因确定 过程能力指标或Sigma水平,最佳与现状水平控制图 Sigma计算 过程能力计算分析制定原因分析计划 确定需要验证的业务问题验证计划表选择分析方法与手段 柏拉图分析/时间分析/瓶颈分析 假设检验 DOE 机理研究相关工具箱原因验证(假设检验或DOE) 模型建立 样本量计算 结论展示与导出相关工具箱改进改善手段的选择 DOE 创造性工具的运用 对标分析或最佳时间分享 精益工具的应用各种DOE工具 各种创意工具 各种精益工具改善方案制定 获取管理支持与相关流程/部门的认可流程图/项目管理 变革管理工具控制方案试运行/实施 计划 风险分析与管理(FMEA,风险分析工具) 培训与沟通 扩展改善方案应用范围项目管理规划 FMEA/风险分析长效化管理 控制计划或流程管理系统 SPC 防错流程控制系统 控制图 可视化管理项目移交与总结 项目Y的追踪 财务收益核算 总结报告流程能力对比时序图认可与奖励 BB认证/团队奖励 典型的质量类DMAIC阶段任务和辅导大纲 阶段序号内容目的及对目的说明推荐工具及注意事项备注定义1为什么要做这个项目(项目的选择背景)项目选择的理由 1.公司的战略方向 2.公司的年度计划 3.一线部门的要害 4.外部客户之声VOC 5.内部客户之声VOB 6.质量成本压力 7.对标的结果？用数据和事实说话2问题陈述4W1H1.什么问题what 2.涉及到哪些客户who 3.在何处发生where4.何时发生？when 5.造成的损失是多少？问题有多严重？How much问题陈述不能包含 1.造成问题的原因 2.解决问题的方案3客户是谁(内部/外部),客户的需求如何?什么是关键质量特性(CTQ)?确定项目的客户及需求 1.确定内部客户及需求 2.确定外部客户及需求 关键质量特性 1.客户需求不一定直接就是项目的Y，有时需要转换 2.注意Kano模型中不同层次的需求顺序 3.把客户需求转换成项目的CTQ4定义CTQ(Y),小Y的定义(缺陷定义)一．定义项目的Y 1.Y的定义二．Y的定义方式 1.描述定义 2.公式定义 3.图示定义三．大Y的分解 1.Y=Y1+Y2+…+Yn 2.可能是代数和 3.可能是逻辑和四缺陷的定义 1.当Y为不良率或缺陷率时，一般与小Y对应 2.定义方式与Y相似5项目的基线,极限值及目标?1.确定项目的合理目标 项目目标的要求 SMART原则 1.S：具体 2.M：可测量3.A：可获得并具有挑战性 4.R：关联性 5.T：有时限集中可能的标杆 1.本企业的最好(最好的生产线，班组，型号，Cp？) 2.本行业国内最好 3.世界最好 4.理论上的最好目标的制定程序 1.定义测量指标2.确定基线(建议3~6个月，根据实际流程分析) 3.确定标杆 4.确