电力沟沟槽开挖及模板支架设计施工方案汇.doc

沟槽开挖及模板支架设计施工方案 沟槽开挖 （1） 沟槽采用反铲挖掘机挖掘、人工清理槽底的方式进行开挖。首先按设计沟槽中心线放样，然后根据基础外廓尺寸，综合考虑施工要求、管道埋深及土质情况，确定钢板桩间距（综合考虑采用间距1m），用白灰线洒出开挖边线。沟槽开挖高程要严格控制，随挖随进行测量，接近设计槽底20cm时改由人工挖掘并进行修坡。沟槽开挖完成后，报请监理工程师及设计人员进行验收，合格后，方可进行下道工序的施工。 （2）沟槽开挖时，如槽底发生扰动或超挖，按照图纸要求进行处理。 （3） 检验标准 沟槽开挖检验标准 序号检查项目允许偏差 (mm)检查数量检验方法范围点数1槽底高程土方±20两井之间3用水准仪测量石方±20、-2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用钢尺量测， 每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测， 每侧计3点施工工艺流程如下图: 测量放线 不 合 格 沟槽开挖 槽底验收 垫层施工 底板及墙座施工 墙体、顶板施工 井筒施工 模板支架设计与施工 为了加快施工进度，提高工程质量，本工程主要采用竹胶板模板施工。 （1）施工准备 ①模板加工场地的准备 本工程加工模板区和存放区地面采用砼地面，并设置大棚，以防雨水侵蚀。 ②材料、机具准备 根据工期进度计划安排及施工技术要求，要合理配备材料、机具等，模板工程需要准备的主要材料有：竹胶板、钢管、顶托、木材、对拉螺栓、蝴蝶卡扣、卡扣、脱模剂，主要机具有刨床、电刨子、打眼电钻、电锤、手锯等。在工程开工前，准备以上材料、机具，工程开工马上投入使用。 （2）底板砼模板 本工程电力沟底板混凝土施工时，两侧模板均采用竹胶板，外侧模板用钢管斜撑同槽壁固定，一步墙体内、外侧模板用对拉螺栓固定，用对拉花篮螺丝与地锚连接，调整模板直顺度。 模板制作：1、内外侧模板均采用1.2cm厚竹胶板??用5*8cm方木间60cm背肋，横向拼装。2、模板拼装完成后按顺序编号，便于周转使用。3、模板接缝处采用3mm厚海棉胶条密封。 （3）墙体模板 电力沟墙身模板采用12mm厚竹胶板，通过对拉螺栓及利用脚手架支固墙身模板。 ①竹胶板模板制作与拼装 Ⅰ、技术准备。要认真审核模板的设计图纸并核对模板的型号和数量。尤其制作竹胶板模板时，要在熟悉图纸基础上，对电力沟各部位尺寸进行核对，确定加工制作的数量，然后下料。本工程竹胶板按周转四至五次考虑。在竹胶板周转使用过程中，损坏或变形的模板要及时修整或更换。 Ⅱ、竹胶板模板加工工艺流程: 校正 拼装背肋 胎模设置 划线下料 钻孔 堆放待运 质量检验 刷脱模剂 零放待运 Ⅲ、安装模板时，应考虑浇筑砼的工作特点，模板结构应与所采取的钢筋安装方法及砼的浇注方法相适应。在必要的地方可设置活板或临时窗口，以便于砼的浇注捣固，及时清除模板内杂物。模板必须在内部钢筋绑扎好并经检查无误后，方可封闭。 Ⅳ、竹胶板模板在使用过程中要加强管理，支、拆模及运输时要轻搬轻放，发现有损坏及变形时，要及时修理。模板应平整摆放，防止变形，并编号标记，便于周转使用。 墙身模板设计 电力沟墙身模板采用竹胶板，12mm厚，用5×8cm方木间距60cm背肋，横向拼装，Φ48钢管支撑系统，结合“蝴蝶”形卡扣、对拉螺杆及花篮螺丝固定。对拉螺杆在墙身拟采用@600×600mm双向布置。模板支撑拟用Φ48钢管固定，钢管立杆横向间距60cm，纵向间距60cm，步距60cm，并按照要求布设斜撑及剪刀撑，顶托上部纵向采用10*10cm木方，纵向方木上横铺6*8cm木方，净间距25cm。 ③对拉螺栓固定方式 采用对拉螺栓固定侧模板立面示意图如下: 对拉螺栓长度 ≥墙厚+(竹胶板厚度+木肋厚度+钢管直径+蝴蝶卡扣厚度+双螺母厚度)×2。采用双螺母固定在拉杆上。 套丝长度每侧3～4cm，螺杆比螺母每侧外露2～3cm。 ④采用橡胶垫止水卡片，提高砼墙的防渗功能 Ⅰ在用对拉螺栓固定模板时，选用20mm厚橡胶垫套在对拉螺栓上，并将其固定在模板内壁，每侧各安装一个。并在对拉螺栓中间设置同直径的止水卡片，以达到防渗的目的。 Ⅱ在施工完砼并拆除模板后，取出橡胶垫，用电焊机在砼根部将对拉螺栓割除，湿润表面后，用微膨胀砂浆作抹面处理，这样既提高墙体的防渗功能，又增加墙体美观。 ⑤ 模板的固定 根据施工操作规程的相关要求，对于墙身模板用对拉螺栓固定外