电动提模工艺计算书汇.doc

概况： 电动提模工艺是利用一组电动减速机作为竖向提升动力，支撑于逐节安装的筒壁滑道模板上，带动操作架及操作平台向上移升。模板系统设置为：三层模板交替向上倒置施工，利用对拉螺栓控制壁厚，利用挂在中心点的长卷尺、配合线坠量测控制半径，模板可以是普通定型钢模组合或特制大模板组合，组合原则均要考虑烟囱坡度、半径变化引起的模板上下口弧线长度变化和弧度变化。本设计考虑每提升1层模板高度，筒壁钢筋混凝土与内衬砌体同步施工。内衬砌筑不具备条件时，可先施工钢筋混凝土筒壁，再施工内衬砌体。假设某烟囱高240米，±0.00米标高处外直径25.2米，坡度5%，壁厚700mm，设计有钢筋混凝土筒壁及耐火砖内衬，采用电动提模工艺进行施工。 电动提模构造设置：以辐射梁为骨架的平台、提升、操作架等。 参数计算： 2.1荷载取值：结构自重暂时按20根辐射梁、参考滑模设计图纸取值 平台自重（辐射梁9.6t、平台钢圈4.5t、铺板11.5t、平台设备2t等） 27.6 t 内衬吊盘自重 11.4t 垂直运输系统（井架1.3t、中心钢圈2.2t，支撑等4.6t ） 8.1 t 操作架19t、减速机4t,吊架5.9t 28.9 t模板侧压力 5KN /m2 平台施工活荷载合计:（q1=1.0KN/㎡适用竖向支撑） q1*πr2 = 43.5 t （q2=1.5KN/㎡适用于辐射梁验算，合计为 65.1 t） 2台吊笼同时重载刹车附加力 K*Q=3*（2+1）*2 = 18 t 2.2根据《液压滑动模板施工技术规范》GBJ 113-87第4.1.4条规定进行 验算筒壁荷载组合:（27.6+11.4+8.1+28.9）*1.2+0.85*1.4*43.5+18 = 151.245t 取为 1512450N 验算平台荷载组合：（27.6+11.4+8.1+5.9）*1.2+0.85*1.4*65.1+18 =159.1t 取为 1590700N 2.3穿墙杆数量计算 穿墙杆端部采用φ45*9厚壁无缝钢管套头，用来抵抗设备自重及施工荷载形成的竖向剪切力。砼筒壁预埋PVC套管，按照工艺设计，筒壁承受压力的为目前钢筋操作层以下的第二节砼，凝固时间超过24小时，砼强度假定取f =3.0 N/mm2，钢管套头抗剪面积 A=（22.52-13.52）*3.14=1017.4，剪切力[τ]=125 N/mm2 ， 穿墙杆数量 n=F总/ A /[τ]=1512450/1017.4/125=11.9根，实际取40根。 筒壁砼局部承压验算：FL=F/n=1512450/40=37811 ,ALn=45*150=6750mm2 βc=1.0,βL= ,fc=f =3.0 N/mm2 FL=37811＜1.35*βc*βL*fc*ALn=1.35*1.0**3*6750=47350 N 满足需要。 2.4电动减速机选用： 根据有关参考书、杂志和厂家提供的减速机说明书参数，选用X系列、立式、带电机的同心减速机，即XLD系列比较适合。当提升速度约为0.25米/分钟时，则单个减速电机功率 W= F总/ n *v=1512450/20*0.25/60=315.1N.m/s=0.315Kw,实际选2.2 Kw、1500转/分、减速比为1/59的减速机，负荷额定扭矩1000 N.m。 2.5提升螺栓副选用： 螺栓副又名大螺杆，采用梯形螺纹（丝），如下图： 2.5.1螺纹耐磨性设计（螺杆、螺母分别为钢、青铜材质） 单个操作架承力F= F总/ n=1512450/20=75622.5 螺纹中径d2≥0.8 =0.8*=37mm实际为48 螺母高度H=φ*d2=2*48=96， φ取2， 螺距P=8㎜=s 旋合圈数n=H/P=96/8=12 基本牙型高度H1=0.5 P=0.5