10第10章劳动安全卫生与消防.docVIP

铜仁地区(松桃)锰系列产品精深加工及配套项目(一期)工程可行性研究报告 10—PAGE 7 第十章 劳动安全卫生与消防 10.1 劳动安全卫生 10.1.1 设计标准和规范 为了贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“遵守法规、安全为先”的设计指导思想，确保项目符合劳动安全卫生要求，保障操作人员的安全与健康，避免意外事故的发生，本可研主要按下列规范、规程和标准进行劳动安全与卫生设计。 1、《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令第70号，2002年）； 2、《中华人民共和国消防法》（国家主席令第6号，2008年）； 3、《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令第60号，2002年）； 4、《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（劳动部第3号令，1996年）； 5、《有色冶金工厂安全技术规程》（原中国有色金属工业总公司1987年6月）； 6、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）； 7、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）； 8、《有色金属冶炼厂电力设计规范》（YS5002-1996）； 9、《工业企业照明设计标准》（GB50034-1992）； 10、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）； 11、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）； 12、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）； 13、《锅炉房设计规范》（GB50041-2008）； 14、《厂矿道路设计规范》（GBJ22-1987）； 15、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）； 16、《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-1987）； 17、《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-2008）； 18、《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》（GB4053.1-2009）； 19、《固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯》（GB4053.2-2009）； 20、《固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3-2009）。 10.1.2 职业危险因素及其影响 本项目电解金属锰生产属湿法冶金过程，其工艺过程包括碳酸锰矿制粉、浸出化合、净化及电解等。硫磺制酸主要包括原料及熔硫工段、焚烧及转化工段、干吸工段、尾吸工段、成品工段。根据生产工艺和主要设备的特点，生产过程中所产生的物理或化学变化，有如下因素可能造成职业危害： 1、原料破碎、磨粉过程、熔硫工段中会产生粉尘； 2、浸出过程有酸雾逸出，硫酸有泄露的可能，对人体产生危害； 3、电解槽存在漏电的可能； 4、电解金属锰生产的浸出化合、净化、电解和硫酸生产的焚烧及转化工段、干吸工段、尾吸工段、成品工段等过程的跑、冒、滴、漏，存在腐蚀和烧伤的危险； 5、熔硫工段、焚烧及转化工段、余热发电工段各设备均在较高的温度状态下工作，存在高温伤害的危险； 6、余热发电工段有余热锅炉，属于压力容器，存在爆炸的危险； 7、硫酸生产过程中产生的二氧化硫、三氧化硫以及电解金属锰生产过程中使用的氨水都属有有毒物质，可能产生使人中毒的危险。 8、硫磺和液氨车间存在火灾的危险； 9、各车间楼梯、平台有可能产生人员跌落的危险； 10、电击：高、低压电气设备及线路的某些部位有可能漏电或被人体接触而发生电击事故，雷击也会发生伤亡事故； 11、噪声：鼓风机、空压机及破碎设备会产生噪声； 12、机械伤害：各运转设备的外露部分存在伤人的危险； 13、各车间梯子、平台、楼面边缘有可能产生人体或重物跌落造成伤亡事故等。 对上述各种因素，设计将采取针对性的、充分的安全劳动卫生防范措施，做到安全、文明生产。 10.1.3 主要防范措施 10.1.3.1 安全防范措施 根据规范、规程和标准，本项目从工艺设计、总平面布置、建筑设计、通风、电力设计等方面保证安全防范措施的落实。 1、工艺设计 采用安全可靠的工艺、设备，车间内生产设备按工艺流程顺流布置，生产线不发生交叉，物料采用稳妥的方式输送，设备的联轴器及皮带轮设置防护罩，池、槽、平台等发生跌落的位置设护栏或盖板。电解车间采取了漏电保护措施，除直流供电设施采用绝缘外，设计中将电解槽的支撑采用瓷砖、橡胶绝缘。电解液冷却，均由金属管道从槽液中进出，从金属管道及管道中流水均会产生漏电，以及进出槽的溶液导电漏电，设计均采取了可靠措施进行漏电保护，液氨贮罐周边设置非燃烧材料的实体围墙，硫酸储备区按规范设计了围堰。 2、总平面布置设计 厂内道路采用城市型，厂前区路面宽9.0m，两侧设3.0m宽人行道。其他各区内主干道路面宽9.0m，道路转弯半径为9.0m；次干道路面宽6.0m，道路转弯半径为9.0m；支道路面宽4.0m，道路转弯半径为6.0m。路面结构均采用水泥混凝土。 3、建筑设计 建筑