细节管理培训(10-18).pptVIP

制造现场细节管理培训;简要：; ;什么是细节管理？ ;细节管理与企业的战略是否矛盾？;细节管理强调的是一个系统，是说每个岗位每位员工都 要把自己的事情做好，不找任何借口，哪怕是合理的借 口，想方设法去完成任务。 比如你是领导人，你必须注意战略制定的细节，把战略 制定好； 你是中层干部，搞生产管理的，就要在产品制造过程中，把质量、效率提升，成本、交期控制的每个细节做好； 你是个操作工人，就要把每个操作步骤都做好，细节管理要落实到任何人的任何行为上。 所以，在中国特别应该推行“问责制”。把每一个细节 做好，才能成就大事。 ;细节管理造就工作好习惯;细节管理是一种积累的过程; 一个美国专家说：中国的财富是看得见的，美国的财富是看不见的。有人问他是什么意思，他说：比如建筑，中国的建筑人们可以看到它被建起来，也能看到它倒塌??而美国的建筑可以维持几百年没问题。所以，中国的重复没有积累，因为要不断的重复建设，而美国的财富可以用来改善社会的其他方面，它使财富不断积累，社会不断进步。 企业管理也一样，当管理者解决了一个问题后，如果不去加以总结、规范，形成很细节的管理制度和方法，等下次在遇到同样的问题，管理者或其他人还是缺少有效的方法去解决，就像这个问题是地一次发生一样，哪怕总结了，如果不细致，效果也是一样的，因为，这种总结和规范不具操作性。这样，管理就不可能有积累，企业的管理成本就会居高不下。 ; 我们生产管理中哪些重复发生的问题需要规范？ 产品质量方面 包装漏件如何规范？ 产品表面压伤、碰伤如何规范？ 吸塑板件解决脱边质量问题，何如规范？ 制度执行方面 车间员工提前下班的问题如何规范？ 产品工序称交的问题如何规范？ 生产每日任务目标达成如何规范？ ;企业管理是细节在时间和空间上的积累而成，而时间和空间不可跨越、不可复制，只能通过时间的延伸和空间的扩展循序渐进地进行，因而细节管理不可跨越、不可复制。 管理者在决策上不讲科学，不重细节，不重积累，举止失措，盲目冒进，欲速则不达，最终在时间上与空间上与同业拉大距离。 生产管理者在生产任务上不作量化，在区域上不作5S细化，在异常问题上不作深入分析与责任落实，在工艺上不作快速优化，那么，就谈不上细节管理，更谈不上制造成本、质量、交期的可竞争性。 ;提出一个问题：世界500强的企业为什么可以在不同的区域或国家设立工厂或公司？ 日本丰田公司的精益管理有很多企业派专家学习，结果怎样？ 每个企业都 不一样，只模仿，不在细节管理上改良深入，就无法真正将精准生产管理利用到企业管理中并产生价值，久而久之，下面的人就感到没有意义。 “库存是企业的坟暮”很多企业在学习日本企业界所昌导的“0库存管理模式”，结果怎样？ 你必须有高性价比的产品，快速制造产品的制造体系，五星级的服务态度。 ; ; 一、管理五要素来分析制造现场的细节管理 二、从生产主要职能来分析制造现场的细节管理 ;从现场管理五要素分析; 管“脑袋”和“口袋” 管“脑袋”就是要他接受公司的规章制度与管理模式； 管“脑袋”就是要他认同公司的企业文化与发展方向； 管“脑袋”就是要他认同上级的工作指示与工作要求。 管“脑袋”就是统一思想，方向、目标一致。 管“口袋”就是要他认同“多劳多得，少劳少得，不劳无收获”。 管“口袋”就是要给“想多得者”提供一个多收获的平台，让其潜力充分发挥。;人;机;机;机;物;物;物;法;序号;法;法;环;环;环;环;环;从职能分析现场细节管理;我们浴室柜厂，生产效率提升细节点： 人：培训、激励、检查；技能素养提升，职业专业强化，团队参与意识加强；提高工作士气。 机：准备、保养、改善；设备的提前预热；设备连线；设备开工率提高；新设备的投入； 物：标识、纠错、定位；物料流向标识清晰；物料不合格控制在最前工序； 法：应用、评比、改善；新工艺技术利用；操作技能比赛；现场管理改善推动； 环：细化、评比、改善；现场6S管理细化到各工序、岗位、每个人。;序号;质量改善与质量控制的区别： 质量控制是一个按标准进行检查的监督性工作，在实际工作中有一定的被动性；质量改善是对质量控制中长期、反复存在的质量问题通过分析、计划、实践、定新标准、再执行的一个系统性工作，工作要有一定方法、且主动。 在制造过程中，质量控制有品质人员协助去检查，操作人员自检、互检、基层管理人员巡检； 一个长期、反复存在的质量问题，需要一个系统性的质量改善措施，而这个系统性的措施中真正起决定作用的是某一工序的某一个操作点，也就是细节点，要不断去改变方法—实践测试—定标准—执行成习惯。 ;此产品制造过程中，质量改善的细节点——改善木条的连接加固。;;;; 人：彻底的贯彻标准作业，促进技能提高措施的落实。