1种用于建筑模板木塑复合胶粘剂工业化生产方法.docVIP

一种超低甲醛释放量的新型结构脲醛树脂工业化生产方法 技术领域 本发明涉及化工原料的合成技术领域 背景技术 随着人造板工业和家具工业发展需要，欧美各国等发达国家对人造板的甲醛释放量标准不断提出更高的要求。一些木制品厂家在出口产品时常遭遇技术壁垒，因甲醛释放量达不到要求，或板材物理力学指标太差而退货或退定单。我们国家也不断提高甲醛释放量标准，新国标GB/T11718-2009已经发布，并规定自2010 -4月1日起执行，其中甲醛释放量为《8mg/100,于此同时，市场也不断提高要求，特别是出口企业在进行CABB认证时，会遇到逐步提高的技术标准，甲醛释放量要达到E0或近零释放。 研究表明，要降低甲醛释放量，首先要改进脲醛胶的制备技术，而其中以降低摩尔比是最有效的方法，传统工艺的制胶技术中，摩尔比为1.3的脲醛胶生产的人造板其物理力学性能较好，甲醛释放量也有了下降，但往往达不到E2级，当摩尔比为1.05时，甲醛释放量可降低至12-15mg/100g,如果要继续降低便很难了。而强酸工艺合成的脲醛树脂，当摩尔比为1.17时，其物理力学性能较好，甲醛释放量也达到了E1级要求，这一巨大的优势可以充分发挥，通过进一步的工作，在保持其优异的物理力学性能基础上，进一步降低甲醛释放量0.3mg(干燥器法，胶合板)，又能够避免成本大幅度上升。 . 发明内容 本发明目的在于发明一种用于胶合板和纤维板的超低甲醛释放量的新型结构脲醛树脂工业化生产方法 本发明经以下步骤制成 将甲醛加入反应釜中，升温至45-55℃时，加入PVA 搅拌5分钟后，加入助剂CTE-28，反应5分钟 用盐酸调整溶液PH值1.7-2.0 当反应釜内温度升至50℃±2℃时加入助剂 当反应釜内温度升至52℃±2℃时加入第一次尿素 当反应釜内温度升至68℃±2℃时加入第二次尿素，控制反应釜内温度在78℃-85℃之间 加入第三次尿素 当反应釜内物质粘度为16-17s时，以氢氧化钠溶液终止反应，并调整PH值在4.5-6.5之间加入第四次尿素 当反应釜内物质粘度在15-17s时，加入氢氧化钠溶液调节溶液ＰＨ值5.5-7.0，并加入助剂CTE-21 保持反应釜内温度在90℃以内，反应15分钟，加入第五次尿素，继续反应20分钟 调节溶液PH值，加入六次尿素，反应15分钟 加入第七次尿素，在80℃左右反应15分钟。 加入第八次尿素在70℃左右反应15分钟。 通水使反应釜内温度降至45℃±2℃，调整PH7.5-8.0，出料 本发明为一种特殊结构的强酸合成工艺，在强酸介质下，甲醛和尿素反应生成ＵＲＯＮ环结构分子， 为了使制成的胶粘剂性能更佳，本发明所述的助剂为生物质淀粉和三聚氰胺的混合物 为了进一步促成反应，本发明所述的助剂为氨基树脂，最好为六甲氧甲基三聚氰胺 步骤1 中加入PVA PVA与甲醛的重量比为1：1500-2000 步骤2 中加入CTE-28 CTE-28与甲醛的重量比为1:30-40 步骤3 中加入阻聚剂，阻聚剂与甲醛的重量比为1:120-200 步骤5 中加入的尿素浓度为98%，尿素与甲醛的重量比为1:6.5-9.5 步骤6 中加入的尿素浓度为98%，尿素与甲醛的重量比为1:6.5-9.0 步骤7 中加入的尿素浓度为98%，尿素与甲醛的重量比为1:45-55 步骤8 中加入的尿素浓度为98%，尿素与甲醛的重量比为1:12-18 步骤9 中加入助剂CTE-2１，CTE-2１与甲醛的重量比为1:140-150 步骤10 中中加入的尿素浓度为98%，尿素与甲醛的重量比为1:15-20- 步骤3中盐酸溶液的浓度为36% 步骤8中 氢氧化钠溶液浓度为25% 具体??施方式 原材料准备 5000L反应釜 浓度为37%甲醛3880-3900KG 尿素（GB2440-81v）含量为98%，总量1550分5份 第一份450KG 第二份570KG 第三份100KG 第四份250KG 第五份200KG PVA 9KG CTE-28 400KG 阻聚剂 50KG 浓度36%的盐酸 60-70KG 浓度为25%的氢氧化钠溶液80-100KG 操作工艺 1 将甲醛加入反应釜中，用蒸汽加热，使反应釜内温度至45-55℃，加入PVA，并关闭蒸汽阀门。 2 搅拌5分钟后加入CTE-28， 3 5分钟后用盐酸溶液调整PH值至1.7-2.5 4加入阻聚剂，反应5分钟 5当反应釜内温度稳定在50℃±2℃，加入第一份尿素430KG 6当反应釜内温度升到68℃±2℃时，加入第二份尿素570KG，适当降温，控制温度在8