2007_2010年钢铁兼并重组报告.docVIP

PAGE  PAGE 29 2007-2010年中国钢铁行业兼并重组决策分析报告 第一章：研究概述 第一节 研究背景 第二节 研究内容 第三节 研究方法 第四节 研究团队 第五节 研究结论 第二章：世界钢铁产业发展现状 第一节 全球钢铁行业发展特征 2004年，全世界共有65个从事钢铁生产的国家和地区，总计产粗钢量达到10.35亿吨，这也是有史以来，全世界钢产量首次突破10亿吨大关，其中我国钢产量达2.7279亿吨，占全球产钢量的26.3％。通过20世纪80年代以来20多年的不断发展与完善，世界钢铁工业呈现出以下发展特征。 1 钢铁生产工艺流程逐步优化 传统的钢铁生产工艺流程是一种“冷态”下间歇式生产的工艺流程。例如，日本在20世纪60年代建设的10多个大型钢铁厂就是采用这种工艺流程。20世纪80年代以后，世界钢铁业已逐步将上述传统的钢铁生产工艺流程改造成为现代化“热态”连续生产工艺流程。这种工艺流程具有高效、连续、紧凑、智能等特点。20世纪80年代末期，德国、法国、日本、意大利、美国等钢铁工业发达国家开发成功的，接近最终钢材产品形状的连铸、连轧技术，如带钢、H型钢的连铸连轧技术等，由于它们具有工艺流程紧凑、生产周期短、物料消耗少、生产效率高等一系列优点，在近十多年来得到了快速发展。自从1989年世界第一条薄板坯连铸连轧生产线在美国纽柯公司克劳福兹维尔厂投产以来，经过10多年发展，到2002年底，世界上已有38个薄板坯连铸连轧生产厂共56条生产线，总生产能力已超过5500万吨。我国现已有5个钢铁企业建成8条薄板坯连铸连轧生产线，到目前为止又有5个钢铁企业正在建设厚板坯连铸连轧生产线，不久的将来总生产能力将达2000万吨，预计届时将占全世界这类生产线能力的1/4以上。带钢连铸连轧技术是世界主要钢铁生产国家正在积极开发应用的一项重大钢铁生产前沿技术，它将是21世纪钢铁生产技术的一个主要发展方向。 2 钢铁生产技术装备逐步更新换代 20世纪80年代以来，为适应钢铁生产工艺要求，钢铁生产中开发应用了一大批高效、低耗、优质、智能化的工艺技术装备。如：顶底复合吹炼转炉、超高功率直流电弧炉、LF钢包精炼炉、DH、RH钢水真空处理炉，高效连铸连轧机、钢板板形控制自动控制设备等。 由于采用了现代化技术装备，使得各国钢铁工业产品实现了低能耗、高效率、高技术含量等一系列优化指标。如：1999年，新日铁公司的炼钢转炉共回收转炉煤气292000万m3，相当于回收73万吨标煤的能量，平均吨钢回收标煤30kg，有些国家转炉实现了“负能”炼钢。 由于上述新工艺装备的采用，世界轧钢技术也提高到新的更高水平，实现了轧钢生产过程的自动化，高效化和高精度化。目前在国外现代化钢铁企业、冷轧板卷、镀锡板、镀锌板、涂层带钢、冷轧硅钢片、高强度无缝钢管、高级造船板等高技术含量、高附加值钢材产量已占其钢材总产量的60％以上，热轧带钢厚度精度达±30μm，冷轧带钢厚度精度达到±5μm：现代化高线轧机线材的直径精度达到±0.01mm。 3 炼铁炼铁、炼钢工艺技术水平不断提高 在炼铁炼铁生产方面，世界主要产钢国家积极开发应用了高炉长寿技术，煤氧喷吹强化冶炼技术，直接还原铁和熔融还原铁生产技术等。目前国外现代化钢铁厂高炉的平均寿命已达15年左右，最高寿命已达20年以上。 △德国萨尔茨吉特钢铁公司的容积为2500m3的7号高炉寿命达20年； △日本川崎钢铁公司千叶厂容积4500m3的6号高炉寿命达20.9年： △日本川崎钢铁公司水岛厂容积2850m3的2号高炉在2000年3月创造出寿命21年的世界最高纪录(1979年3月～2000年3月) 另外，国外现代化高炉普遍采用了煤氧喷吹强化冶炼技术，一些高炉的喷煤比达到200Kg/tFe以上。与此同时，炼钢生产方面，世界钢铁工业发达国家开发并应用了炼钢用铁水的预处理、转炉的自动化吹炼，电炉的高功率熔炉，多功能的钢水炉外精炼与真空处理、钢水的高效连铸筹新技术，形成了以铁水预处理一转炉的自动化吹炼一钢水炉外精炼和真空处理一铸坯的高效连铸以及以直接还原铁或废钢加热一超高功率交流或直流电弧炉一钢水炉外精炼和真空处理一铸坯或薄板坯连铸连轧为代表的两大生产工艺流程。 4 钢铁企业联营重组与组织机构调整，钢铁企业间竞争加剧 20世纪90年代以来，随着科技进步和全球经济一体化步伐的日益加快、国外钢铁企业为了进一步提高市场竞争力，积极进行了新一轮企业间的联营重组和生产组织结构的调整。例如德国蒂森钢铁公司与克虏伯钢铁公司的合并，两家公司在1998年联合组建为蒂森·克虏伯钢铁公司。重组后的该公司大大提高了市场竞争力、钢铁生产能力、销售收入以及在世界500强企业中的位次。2000年，蒂森·克虏伯公司的产钢量达1770万吨，居世界大型钢铁企业的第8位，