脱硝培训资料1[赵志文].pptVIP

白城发电公司脱硝培训资料（一）SCR工作原理、系统布置;一、引言;二、SCR法烟气脱硝的技术原理;SCR基本还原反应式为： 4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O 2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O SCR主要副反应为 1.SO2的氧化反应，即2SO2+O2→2SO3 2.NH3和SO3反应生成NH4HSO4，即 NH3+SO3+H2O=NH4HSO4 SO2的氧化反应随着温度的升高而加剧，同时催化剂对此反应有催化作用；NH3与SO3的反应随温度的降低而加剧，NH4HSO4为黏性物质，会堵塞催化剂孔隙，降低其活性，同时还会对下游设备造成危害。;三、SCR法脱硝工艺流程及系统简介; 首先，液氨由槽车运送到液氨储罐贮藏，无水液氨的储存压力取决于储罐的温度(例如20℃时压力为lMPa)。液氨通过液氨蒸发器中的蒸汽、热水，被减压蒸发输送至液氨缓冲罐备用,缓冲罐中的氨气经调压阀减压后送至氨气/空气混合器中,这时鼓风机向氨气/空气混合器中鼓入与氨量成一定配比的空气，形成氨气体积含量为5%的混合气体，经稀释的氨气通过喷射系统中的喷嘴被注入到烟道隔栅中，与原烟气混合。在喷嘴数量较少的情况下，为了获得氨和烟气的充分均匀分布，要在反应塔前加装1个静态混合器。锅炉省煤器后烟气与氨气混合后，进入反应塔，在催化剂的作用下，烟气中的NOx与氨气发生化学反应，烟气在反应塔中与高温催化剂的反应最佳温度为370～440℃。;四、脱硝反应剂制备系统(NH3区);1.卸氨压缩机;2.液氨储罐;3.液氨蒸发器;4.缓冲罐;5.稀释风机;6.氨/空气混合器;7.氨气稀释槽及废水泵;五、氨喷射（AIG）系统;　　目前较成熟的氨气注入方式有传统的喷氨格栅及导流板。氨喷射系统位于SCR反应器上游烟道内，由一个给料总管和数个连接管组成。连接管给分配管供料，分配管给数个配有喷嘴的喷管供料。传统的喷射格栅按混合器长期运行后会出现喷嘴堵塞现象，造成混合不均匀，而且系统调节复杂。;六、SCR法脱硝反应塔系统; 反应器是SCR装置的核心部件，是提供烟气中的NOx与NH3在催化剂表面上生成N2和H2O的场所。反应器设计影响SCR系统的投资成本和运行成本，以及催化剂用量等方面。有两种SCR反应器形式，一种是完全SCR反应器，另一种是安装在管道内的SCR反应器。完全SCR反应器设计是将催化剂放置在单独的反应器空间内，锅炉烟气用管道从省煤器出口输送到SCR反应器，完成脱NOx后，接着再到空气预热器进口。完全的SCR反应器允许每一层安装大量的催化剂，增加NOx的脱除量和催化剂寿命，也增加了可用于在进入反应器之前混合反应物的管道长度。然而，单独的反应器需要大量邻近锅炉的空间来安装反应器和管道，增加的管道系统阻力通常需要增加引风机的能力。; SCR反应器可以安装在锅炉的不同位置，主要有以下3种布置方案： 高温高飞灰烟气段布置、高温低飞灰烟气段布置低温低飞灰烟气段布置。 　高温高飞灰烟气段布置：反应塔直接安装在省煤器与空气预热器之间，布置在静电除尘器前面。优点是进人反应塔的烟温为320～430℃，适合于大多数催化剂所要求的工作温度，由于烟温很高，不需要再加热，初投资及运行费用较低，技术成熟，性价比最高。此种布置方式在新建及改造电厂中应用最为广泛；缺点是此段烟气飞灰含量高，易引起催化剂表面磨损，必要时需对催化剂进行硬化处理，催化剂孔径易被飞灰颗粒和硫酸氢氨晶体堵塞，且飞灰当中的重金属(镉、砷)易引起催化剂中毒，表面失去活性，所以，反应塔要配备过热蒸汽吹灰器，对催化剂表面进行定期吹扫。;??、吹灰系统