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注塑不良分析对策
注塑不良分析与对策
二00八年十月;一、未注满;二、毛边;三、收缩;四、熔接痕、烧焦;五、色差、黑斑;六、空洞;七、口部变形;八、尺寸超差;九、强度不足;十、顶杆印痕;
注塑工艺调整要领; 在调整工艺时最好一次只改变一个工艺条件,多观察几回,如果注塑压力、注塑速度、料筒温度、冷却时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如:解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径,要选择出解决问题症结的一、二个主要方案,才能真正解决问题。首先查找工艺条件是否符合要求,然后再去查找材料、模具方面、设备方面问题。此外,还应注意解决方案中的辨证关系,比如:制品出现了凹陷,有时要提高料温,有时要降低料温;有时要增加料量,有时要减少料量。还要采用逆向措施的解决问题的可行性。
; 1、料筒的温度设定一般由进料段到喷嘴段依次递升,这样设置有利于料筒里气体从下料口处排出。
2、鉴别料温是否适宜,在低压低速下对空注塑观察,适宜的射出来的料刚劲有力,不带泡、不卷曲,光亮、连续。
3、过程调整温度每次按± 5℃ 进行微调 ,不得大幅度调整,调整后需等5~10分钟才有效果。
4、温度往上升,需检查生产的零件是否变脆、变色等;温度下降时,需检查生产的零件是否有熔接痕、未注满等,螺杆转动是否有异常声。
5、出现料垫不均,是因料筒温度不够或料粒不均,导致塑化不均,需相应增加温度或检查材料颗料。
6、出现下料口结块或螺杆打滑是进料段温度过高、循环水不通或材料含水份多。
7、喷嘴段流诞时应降低喷嘴料温或增加螺杆后退距离,对成型尼龙类材料降低喷嘴温度喷嘴可能堵塞,需提高定模模温对应。; 1、根据零件大小设置压力段,零件小使用1~2段;零件大使用多段压力注塑,一般采用 3~4段。
2、设定注塑压力要观察实际注塑压力是否达到或超过。实际注塑压力超出设定压力值是因料量过多、转压点过低而引起的,此类情况零件出现毛边降低注塑压力没有多大效果,应相应减少料量;实际压力未达到设定值是因料量过小,型腔内没有压力阻碍,如零件未注满或收缩需相应增加料量,而不是盲目增加注塑压力。
3、注塑压力设置最后一段要比前面的小,这样使零件不易产生毛边,脱模残余应力小,不易发生翘曲变形。
4、在注塑压力很低的情况下,零件仍然有毛边应降低料筒温度与模具温度才有效果。
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1、射速设置的原则是零件壁厚需要用低的注射速度,反之则使用高速注射速度。
2、零件大、排气不良的模具要使用多段射速,将射速行程分为2~4个段,在每个段中分别使用各自适当的注射速度与起点位置。例如在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢注射速度,在充模过程中采用高速注射,在充模结束时减慢速度,采用这样的方法,可以防止溢料及零件毛边,消除流痕和减少零件的残余应力等。低速充模流速平稳,零件尺寸比较稳定,零件内应力低,有助于避免缩孔和凹陷的发生。但如果射速过低时,充模时间延续较长,在较低的模温下容易使零件产生熔接痕,不但影响外观,而且使机械强度降低。
3、针对薄壁类零件采用高速注射时,料流速度快,当高速充模顺利时,熔料很快充满型腔,料温下降得少,可以在较低的注射压力下注满。高速充模能改进零件的光泽度和平滑度,消除了熔接痕现象,收缩凹陷小,对零件较大的能保证注满,但容易产生零件起泡或烧焦,或造成脱模困难。
; 1、保压时间的长短与料温有很直接的关系,熔料温度高,浇口封闭时间长,保压时间也长,反之保压时间短。
2、熔料在浇口的封口时间与模具浇口尺寸形状有关,例如点浇口、潜伏浇口,封口凝固后再延长保压时间是毫无意义的,是没有效果的。
3、保压与注塑速度快有关,注塑速度快,型腔内气体未有足够的时间被排出模腔外,残留的气体阻碍保压进入,导致保压效果下降。
4、保压压力及速度通常是注塑压力及速度的50%内,保压压力过大,有可能将浇口处的冷料挤进零件内,导致零件靠浇口位置上添上冷料亮斑,或导致粘模问题的发生。
; 1、背压调得恰当有助于提高零件质量,特别有添加色粉的塑料生产必须要有背压才能达到颜色均匀的效果。
2、使用背压压力使得料筒内气体挤出,是排除塑料中各种气体的力量,有助于使零件减少银纹或气泡。
3、背压过高时,料筒内热效应增加,塑料的实际温度将提高,有可能造成热分解,另造成熔料时间延长,喷嘴容易流诞等问题。
4、背压太低时,螺杆后退???度快,从料斗流入料筒的塑料颗粒密度小,空气大,塑化能力差,在注塑时
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