6、高分子材料拉伸实验.docVIP

PAGE  PAGE 24 六、高分子材料拉伸实验 6.1 实验目的 （1）熟悉高分子材料拉伸性能测试标准条件、测试原理及其操作。 （2）了解测试条件对测定结果的影响。 6.2 实验原理 将试样夹持在专用夹具上，对试样施加静态拉伸负荷，通过压力传感器、形变测量装置以及计算机处理，测绘出试样 在拉伸变形过程中的拉伸应力～应变曲线，计算出曲线上的特征点如试样直至断裂为止所承受的最大拉伸应力（拉伸强度）、试样断裂时的拉伸应力（拉伸断裂应力）、在拉伸应力－应变曲线上屈服点处的应力（拉伸屈服应力）、应力－应变曲线偏离直线性达规定应变百分数（偏置）时的应力（偏置屈服应力）和试样断裂时标线间距离与初始标距之比（断裂伸长率，以百分数表示）。 6.3 实验试样 （1）试样的类型和尺寸 ①Ⅰ型试样 Ⅰ型试样形状及尺寸 图6-1 Ⅰ型试样 表6-1 Ⅰ型试样（mm） 符号名称尺寸公差符号名称尺寸公差L总长（最小）150－W端部宽度20±0.2H夹具间距离115±5.0d厚度注①－C中间平行部分长度60±0.5b中间平行部分宽度10±0.2G0标距（或有效部分）50±0.5R半径（最小）60±注：①d≤0.25mm的试样不少于4h； 0.25d≤2mm的试样不少于8h； d2mm的试样不少于16h。 ②Ⅱ型试样 Ⅱ型试样形状及尺寸分别 图6-2 Ⅱ型试样 表6-2 Ⅱ型试样（mm） 符号名称尺寸公差符号名称尺寸公差L总长（最小）115－d厚度注②－H夹具间距离80±5.0b中间平行部分宽度6±0.4C中间平行部分长度33±2.0R0小半径14±1.0G0标距（或有效部分）25±1.0R1大半径25±2.0W端部宽度25±1.0注：②d≤0.25mm的试样不少于4h； 0.25d≤2mm的试样不少于8h； d2mm的试样不少于16h。 ③Ⅲ型试样 Ⅲ型试样形状及尺寸分别见图6-3和表6-3 图6-3 Ⅲ型试样 表6-3 Ⅲ型试样尺寸（mm） 符号名称尺寸公差符号名称尺寸公差L总长110 ±5%b中间平行部分宽度25 ±5%C中间平行部分长度9.5R0端部半径6.5W端部宽度45R1表面半径75d0中间平行部分厚度3.2R2侧面半径75d1端部厚度6.5④Ⅳ试样 Ⅳ试样形状及尺寸分别见图6-4和表6-4 图6-4 Ⅳ型试样 表6-4 Ⅳ型试样尺寸（mm） 符号名称尺寸公差符号名称尺寸公差L总长（最小250－L加强片间长度150±5.0H夹具间距离170±5.0d0厚度2～10－W宽度25或50±0.5d1加强片厚度3～10－G0标距（或有效部分100±0.5θ加强片角度5°～10°－L2加强片最小长度50－d2加强片－－（2）试样类型的选择 不同的材料由于尺寸效应不同，故应尽量减少缺陷和结构不均匀性对测定结果的影响，按表6-5用国家标准规定的拉伸试样类型以及相应的实验速度。 表6-5 拉伸试样类型以及相应的实验速度 试样材料试样类型试样制备方法试样最佳厚度/mm试验速度硬质热塑性塑料 热塑性增强塑料 Ⅰ型注塑成型 压制成型4B、C、D、E、F硬质热塑性塑料板固性塑料板机械加工4A、B、C、D、E、F、G软质热塑性塑料 软质热塑性塑料板 Ⅱ型注塑成型 压制成型 板材机械加工 板材冲切加工2F、G、H、I热固性塑料包括经填充和纤维增强的塑料Ⅲ型①注塑成型 压制成型－C热固性增强塑料板Ⅳ型机械加工－B、C、D①Ⅲ型试样仅用于测定拉伸强度。 （3）试样的制备及要求 ①试样制备和外观检查，按GB1039规定进行。 ②试样厚度除表中规定外，板材厚度d≦10mm时，可用原厚为试样厚度；当厚度d10mm时，应从两面等量机械加工至10mm，或按产品标准规定加工。 ③每组试样不少于5个。对各向异性的板材应分别从平行与主轴和垂直与主轴的方向各取一组试样。 6.4 实验条件 实验速度设有以下九种： 速度A 1mm/min±50％； 速度B 2mm/min±50％； 速度C 5mm/min±50％； 速度D 10mm/min±50％； 速度E 20mm/min±50％； 速度F 50mm/