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AM清洗机作业指导
AM清洗机作业指导书
一、岗位职责
1)负责本设备的工作,要做到正确操作,按时保养,确保正常运转;
2)清洗前按巡回检查线路对清洗机及管线进行检查,发现问题要及时处理,不能处理的故障要向领导汇报,故障排除前不得运行;
3)清洗中定期进行罐底淤渣测量检尺;
4)按制定的清洗方案切换流程,保证清洗机运行时间和清洗效果;
5)设备运行期间,严禁脱岗、睡岗;
6)认真填写设备运转维修记录。
二、作业程序:
1、安装前检查
尽管清洗机在上一次使用后进行了检查和维护保养,但为防止运输中的碰撞及其它不可预见的情况发生,操作人员必须严格按见附录《安全检查(SCL)分析记录表》所列项目进行检查并记录。
2、安装及注意事项
1)清洗机设置在罐顶支柱孔处,清洗机的安装高度为喷头距底板0.5~0.8m,应以外周为起点,依次向内部设置,如下图:
软管(D80mm) 罐体
给油支管(D100mm) 立柱
给油主管线(D150mm) 清洗机
储罐清洗机的布置图
2)清洗机的安装应避开以下几个地方:单顶板的浮仓部位、罐顶板显著变形处、罐顶扶梯附近、圆周方向及半径方向的相临立柱、气体检测孔处附近。
3)罐顶板显著变形处、滑梯附近的支柱不得撤除;
4)在圆周方向及半径方向均不得撤除邻近的支柱,支柱的拔出数应尽量少,这样在罐顶着底后的安全性较好;
5)按照清洗机布置图,在安装清洗机处用三脚架将支柱从支柱套管中拔出来,拔出支柱的管口,要用塑料袋堵严,以保证罐内气体不迤出,拔下来的支柱与支柱套简各标上同一标记,以免复原时弄错;
6)清洗机为2台同时动作,但须避免连接在同一DN80支管上的清洗机的同时动作,这样会因为口径小而减少喷射油量;
7)为了回收底面的淤渣,清洗机首先设定成底板清洗方式,先从靠近吸口的清洗机开始作动,使溶解油容易集中到吸口附近。然后,依次动作外周部的清洗机。接下来,动作淤渣量多的部位的清洗机,依次作动中央部位的清洗机。在淤渣量变少时,将清洗机的清洗方式转换成全面清洗,清洗机的作动顺序是从中央部开始,依序移向外周;
8)清洗机在安装前,必须检查其转动是否自如;
9)清洗机安装后,必须进行360度圆周旋转和140度上下运动并圆周旋转,在整个过程中不允许有任何的阻碍和碰撞。
3、运行
1) 清洗运行中,切换清洗机时,必须先开后关;
2)打开清洗机的驱动用空气阀,开始运行,调整空气压力,使运行速度达120秒/转,确认运行是否正常;
3)同种油清洗工程:用清洁罐供给的清洁油,溶解清洗罐内的淤渣,使其分散、流动、过滤,最后将其抽回回收罐。具体技术数据如下:
给油温度:45—70℃,清洗机处油压:0.5Mpa ,空气压力0.5Mpa
4)清 洗 方 位:先洗罐底板,再全方位清洗,必要时加洗顶板
清洗方式喷嘴角度备注时间底板方式R45-100红刻度线在红色区域内来回变化2h全面方式A0-140红刻度线顺时针转动3h顶板方式R100-140红刻度线在蓝色区域内来回变化2h5)温水清洗工程:通过同种油的清洗,可除掉绝大部分淤渣和凝结物,为了进一步脱油,还要进行温水清洗。往油水分离槽中注入一定量的水,边循环边加热边清洗,循环中经过油水分离,原油通过隔膜泵回收到回收罐。具体技术数据如下:
给油温度:60—90℃,清洗机处油压:0.5Mpa ,空气压力0.5Mpa
4)清 洗 方 位:先洗罐底板,再全方位清洗,必要时加洗顶板
清洗方式喷嘴角度备注时间底板方式R45-100红刻度线在红色区域内来回变化2h全面方式A0-140红刻度线顺时针转动3h顶板方式R100-140红刻度线在蓝色区域内来回变化2h5)清洗运行中每2小时必须检尺1次,特殊情况除外,并认真填写《清洗机动作计划及运转记录》,做好交接班记录;
4、维护保养
1)清洗机要定期进行全面的清洗保养,项目包括清洗内部油污,检查钢球触点间隙(约一张纸厚度),检查刻度盘角度是否能准确转换,检查空气滤网是否堵塞等;
2)露天或室内停放都应在清洗机外部加盖蓬布,进行防雨、防尘、防锈蚀等防护处理;
3)清洗机使用时离合要完全啮合到位,提离合不能超过极限位置,调整角度应缓慢转动主轴,以保护内部齿轮机构;
4)清洗机不用时离合要放到位,加装防护套;
5)每清完一个罐都要对清洗机进行一次检查,发现问题及时处理。
三、附录
1、安全检查分析(SCL)记录表
2、
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