MIL_STD_105E抽样计划培训教材.docVIP

MIL-STD-105E抽样计划作业办法 封面文件编号：3PG.JY.002文件版本：A生效时间: 2008-8-26总页数：6页 文件分发明细表副本：□总经理 □厂长 □管理代表 □生产部 □采购部 □财务部 □品管部 □人力行政资源部 □生管部 正本：文控室 副本编号: 制修订记录文件版本制修订日期制修订页次制修订内容1.002008-8-261-6新制订 页版本目录页次123456版本1.001.001.001.001.001.00页次版本页次版本 批准:审核:制定: 东莞意华电子变压器厂文件编号：3PG.JY.002MIL-STD-105E抽样计划作业办法版本号：A页号：1/6批准：审核：制定：实施日期：2008-8-261.总则 1.1 目的: 本表系制定计数值之抽样计划及检验程序.本表规定不能解释成超越或与任何契约要求条件相冲突.诸如「接受」、「允收」、「可允收」等字仅用于包含在本表内承包商之抽样计划，幷不意味着政府同意接受任何产品.政府允收性之决定应载明于契约文件内.本表中所述之抽样计划适用于AQL为0.01%或较高者,因此它不适合应用在当不良品的质量水准为每百万分之一范围时,是可以理解的. 1.2 适用范围: 本表内所规定之抽样计划,可适用于,但幷不限于下列各项检验： a.最终成品 b.零组件及原料 c.作业或服务 d.在制品 e.库存供应品 f.维护作业 g.数据或记录 h.行政管理程序 这些计划的主旨，系应用于一连串连续之批.但亦可用于检验单独之批（iso-Iated Iots or batches）,唯对后者，使用者须仔细查阅操作特性曲线（O.C曲线）以寻求一个可以达成期望保护程度之计划（参阅第4.11节）. 2.参考数据 2.1 无适用者 3.定议: 3.1 允收品质水准(AQL): 当考虑一连串之批时,AQL在用于抽样检验之目的时，可视为满意的制程平均值之界限。（参阅第3.19节） 附注：抽样计划及AQL之选择系依据假设之冒险率使用于某一缺点或一群缺点之AQL值，即表示此抽样计划将会接受大部分之批,只要这些批之不良率（或百件缺点数），其制程平均水平不大于指定之AQL值.因此,AQL值是吾人所指定之不良率(或百件缺点数),按照此一抽样程序,大部分皆将被允收,本标准所列之抽样计划,系按指定AQL值之允收机率，视样本之大小而排列，因此同一AQL值，样本大者较样大小者之允收机率为高.单单用AQL不能对个别之批加以允收或拒收，但如按照本表所提供之步骤，即可自一连串之批中直接获知预期之情况。必须参考本抽样计划之操作特性曲线以决定相关之冒险率. 3.2 平均出厂质量(AOQ): 对特定之制程平均而言,AOQ为出厂产品之平均质量,系包括所有允收各批,加上所有拒收各批经作有效之100%检验后,并已将良品替换所有之不良品. 3.3 平均出厂质量界限(AOQL ):东莞意华电子变压器厂文件编号：3PG.JY.002MIL-STD-105E抽样计划作业办法版本号：A页号：2/6批准：审核：制定：实施日期：2008-8-26 AOQL为某一允收抽样计划之最大AOQ.用于正常检验单次抽样计划中计算AOQL值之系数请参阅表V-A:用于加严检验单次抽样计划中计算AOQL值之系数请参阅表V-B. 3.4 缺点之分类: 缺点之分类系依据产品单位上所可能发生之缺点,按其严重程度而加以分类. 3.5 严重缺点: 严重缺点系指根据判断及经验,显示对使用、维修或依赖该产品之个人,有发生危险或不安全结果之缺点,或是由判断及经验指出大多数的最终成品诸如船舰,飞机,战车,飞弹或宇宙飞船等,有一个缺点即不能达成战术任务之谓. 3.6 严重不良品: 严重不良品为一个产品单位上含有一个或以上之严重缺点,同时亦可含有主要及(或)次要缺点. 3.7 缺点: 缺点系指产品单位上任何不符合特定之要求条件者. 3.8 不良品: 不良品系指一个产品单位上含有一个或以上之缺点. 3.9 百件缺点数: 任何数量之产品单位,其每百件缺点数为100乘以产品中所含缺点数(任何一个产品单位上可能有一个或以上之缺点),再除以产品单位之总数即得: 缺点之总数 百件缺点数= ×100 检验之产品单位总数 3.10 检验: 检验系指量测、检查、试验