2013_环保设备基础_05混凝与气浮设备.ppt

环保设备基础; 为了完成混凝沉淀过程，必须设置 (1)配置和投加混凝剂的设备； (2)使混凝剂与原水迅速混合的设备； (3)使细小矾花不断增大的反应设备。;5.1 混凝设备5.1.1加药装置 ; 图5.1 PI型自动投药溶解装置 粉剂罐内的粉状药剂先由螺旋输送器送至药剂浸湿化合器内分散并与水化合，然后由水射溶解器注入溶解罐内，在溶解罐搅拌机的作用下，药剂与水被混合并稀释成所需浓度，再流入储药罐中存放并由药液泵按所需流量泵送至投药点。 ;5.1.2混合与搅拌设备;（1）水泵混合 将药剂加于水泵的吸水管或吸水喇叭口处，利用水泵叶轮的高速转动达到快速剧烈混合的目的，不需要另建混合设备。 优点：混凝效果好、设备简单、节省投资、动力消耗少； 缺点：管道安装复杂，需要在水泵内侧、吸入管和排出管内壁衬耐酸、耐腐材料，同时应防止大量气体进入水泵。 当泵房远离处理构筑物时不宜采用，因已经形成的絮体在管道出口一经破碎难于重新聚结，不利于混凝。;（2）隔板混合 隔板混合可分为分流隔板式混合、多孔隔板混合、平流式隔板混合、回转式隔板混合等。;多孔板混合槽 槽为钢筋混凝土或钢制，槽内设有若干穿孔隔板，水流经小孔时作旋流运动，可与药剂迅速充分混合，当流量变化时，还可调整淹没孔口数目以适应流量变化。缺点是压头损失较大。隔板间距为池宽的2倍，也可取60~100 cm，流速1.5m/s以上，混合时间一般为10~30s。; （3）机械混合设备;机械混合适用于各种规模的处理厂，混凝效果好且不受水量变化的影响；缺点要有一套机电设备，多耗电能，并增加了维修和管理的工作量。; （4）管道混合 ;管道混合器;采用管式混合器应注意以下几个方面： 1）混合器的混合效果与管中液体流速及和分节数有关，管中流速取1.0~1.5m/s，分节数2~3段。 2）重力投加时，管式混合器投加点应设在文丘里管或孔板的负压点。 3）投药点后的管内水头损失不小于0.3~0.4m； 4）投药点至管道末端混凝池的距离应小于60m。;5.1.3反应设备;（1）反应池的基本要求; （2）隔板反应池;折板反应池通常采用竖流式，它将隔板絮凝池的平板隔板改成一定角度的折板。与隔板式相比，水流条件大大改善，有效能量消耗比例提高，但安装维修较困难，折板费用较高。; 不锈钢折板多采用折板箱的形式安装在反应池内，可整体吊入和吊出（见图5.8）。折板箱采用方管作为外框架，上焊若干片折板。折板箱采用若干块不锈钢角钢固定在反应池内，角钢采用膨胀螺栓或化学螺栓固定在池壁。;工程中使用的竖流折板反应池为多通道式。多通道是将混凝反应池分为若干个分格，在每一个格子内放置若干折板，水流在每一格内折板间的通道上下或水平流动。多通道混凝反应池的结构见图5.9。 ;涡流式反应池;（4）网格反应池;图5.11网格（栅条）混凝池平面示意图 ;（5）机械搅拌反应池;图5.12 垂直轴式机械搅拌反应池（1-浆板；2-叶轮；3-旋转轴；4-隔墙；5-挡板；6-过水孔道）;5.2 气浮装置;5.2.1 布气气浮装置 ;（1）射流气浮设备;（2）扩散板曝气气浮;（3）叶轮气浮装置; 叶轮盖板顶视图及构造 盖板下设12-18片导向叶片，与直径成60o角，使水流阻力减小，盖板与叶轮间距为10mm，盖板上开孔12-18个，孔径20-30mm，位置在叶轮叶片中间，为循环水流入口。叶轮装有6个叶片，叶轮与导向叶片之间的间隙为5-8mm。盖板外侧底部空间装有整流板。;5.2.2 溶气气浮装置;（1）加压溶气气浮装置;图5.17 全流程溶气气浮法工艺流程图 全流程溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在泵前或泵后注入空气。在溶气罐内，空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送人气浮池。;优点： ①溶气量大，增加油粒或悬浮颗粒与气泡接触机会； ②在处理水量相同的条件下，它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池小，从而减少了基建投资。 缺点：由于全部废水经过压力泵，所以增加了含油废水的乳化程度，而且所需的压力泵和溶气罐均较其他两种流程大，因此投资和运转动力消耗较大。 ;部分溶气气浮法;部分溶气气浮法特点： ① 较全流程溶气气浮法所需的压力泵小，动力消耗低； ② 压力泵所造成的乳化油量较全流程溶气气浮法低； ③ 气浮池的大小与全流程溶气气浮法相同，但较部分回流溶气气浮法小。;部分回流加压溶气气浮法;加压溶气气浮的组成;;图5.20 压力溶气罐的结构示意图;图5.20 压力溶气罐的结构示意图。 外部结构由进水管、进气管、排气安全阀接口、视镜、压力表接嘴、排气管、液位计、出水管、人孔等组成。（错误：取样阀，放空阀） ; 溶气罐的作用是实现水和空气的充分接触，加速空气的溶解。为