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6S 知识讲座;宣传要点;一.6S的作用;（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人 员认真负责，事故少。 （6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、 维护。 （7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回 搬运。 （8）交期准：一目了然，异常现象明显 化，及时调整作业。 ;二.6S的定义与目的;清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 ;素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。 安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。;三.推行计划;四.推行要领 ;因为不整理而发生的浪费;（二）整顿的推行要领 ;重 点;（三）清扫的推行要领; 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。 ;（四）、清洁的推行要领 ;6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了] 要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。;（五）、素养的推行要领;（六）、安全的推行要领 ;五.检查要点;7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或直角地放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料 10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 ;14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标 示物品置放 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点 检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、同一的零件是否散置在几个不同的地方 18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工 具、零件等） 19、是否有在工场到处保管着零件 ;六.整理之“要”与“不要”分类标准范例;9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋 11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其他（私人用品）;（二）不要 1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框 F、呆料或过期样品 ;2、桌子或橱柜 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品 ;3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期海报、看报 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟;4、吊着的 A、工作台上过期的作业指示书 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工夹具 E、更改前的部门牌 ;七.员工在6S活动中的责任 ;6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安 全的放，较大较重的堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要 整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场 所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。 ;八.领导在6S活动中之责任 ;7、协助部属克服6S之障碍与困难点 8、必要时，参与公司评分工作 9、6S评分缺点之改善和申述 11、督促所属执行定期之清扫点检 12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前 之安全巡查与确保。