质量问题分析方法培训[案例之一].pptVIP

鱼骨图分析方法培训;是什么让日本在国内资源匮乏的情况下创造了世界第二的经济奇迹？日本公司质量管理的制胜法宝是什么？ 随着制造业的全球化和网络信息化的发展，如何保证并不断提高产品的质量已成为企业在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地的关键。 人类的质量管理活动可以追溯到远古时代，而真正意义上的质量管理活动自20世纪初开始后，工业化发展活动从此进入到快车道。质量管理历经百年，各种质量管理理念风声水起：事后检验、过程控制、全面质量管理、6s管理、零缺陷等等，让人应接不暇。但这一切的控制理念不管高深或简单，都建立在一个基点之上： ——基本的质量管理理念的应用;1）现场质量问题的发掘 2）问题点的提出 3）日本质量常胜的法宝：QC小组活动、改善提案制度、持续改善 4）解决问题的两种程序：问题解决型、课题达成型 5）质量问题的分析手法：鱼骨图、关联图、系统图等 6）探求质量问题解决的方法：系统图; 工作及生活中难免碰到问题，一旦发生问题如不立即解 决，小问题也可能变成大问题。然而解决问题是要用方法 的，而品质管理（QC）手法，是协助我们迅速且正确解决问题的利器之一。 一般问题解决的程序大概可分为： 汇集 → 整理 → 归纳分析 → 判断决策 每一阶段都有不同的QC手法可供搭配使用，如果能够 充分了解QC手法且运用得宜，就能收集到正确且有效的资讯，并作出精确的判断。 ;1、汇集：须根据事实或数据说明。 ——应用工具包括：检查表，散布图，层别法。 2、整理：理清问题所在以作为判断重大问题的依据。 ——工具包括柏拉图，直方图。 3、归纳分析：主要针对原因与问题的关系，探讨其相关关系与潜在的原因。 ——工具有特性要因图（鱼骨图）。 4、判断决策：针对问题所发生的原因，采取有效对策，加以处置。 ——工具包括 特性要因图，控制图等。 ;1、品质是制造出来的——— 制造的产品具有各种品质特性，但是由于在生产过程中各种输入因素，比如材料、人员、设备、环境、方法等的影响，产品的品质会出现各种不同的品质特性（即结果）。 2、特性要因—— 为了解决品质问题，将品质特性（结果）与原因之关系明确化，而在品质管制上造成的因素称为要因。所以利用图表将品质特性的要因表现出来即称为特性要因图。因形状像一只吃完的鱼肉，只剩骨头的鱼，所以又称为鱼骨图。;鱼骨图分析方法培训;万事皆有因: 问题无时无刻不在我们周围。 问题是我们的朋友，但是它是大多数人不愿意碰到的朋友。 我们需要秉持着找朋友的态度来找出问题，及其发生的原因。 下面介绍一种分析方法，教我们如何正确找出产生问题的真正原因。 ;鱼骨图分析方法培训;鱼骨图分析方法培训;鱼骨图分析方法培训;绘制方法—— 1、决定特性： 尺寸、不良率、各种不良现象等； ;明确提出存在问题的结果（特性），画出主干线（背骨）和鱼头。 ●主干线的箭头要指向右。 ●特性要尽量做到定量表示。 ●特性（结果）要提得明确、响亮，引人注目。 ●特性提得要符合本企业工厂方针或问题点。;2、列举要因： a、应用5W1H法（ what/where/when/who/why/how ）， 5M1E法（人/机/物/法/环/测量）发掘外因； b、有影响特性的要因全部打开出来； c、要分析采取对策或收集数据的要因； d、应用脑力激荡法。 （禁止批评，欢迎自由联想，构想越多越好，欢迎搭便车） 明确影响质量的大原因，画出大原因的分支线（大骨）。 ◆ 大原因的确认，通常按5M1E（人员、设备、材料、方法、测量和环境）来分类，也可视具体情况来定。 ◆ 大原因分支线与主干线之间夹角以60°~75°为好。 ;3、整理特性要因的形状 将列举的要因加以分类整理后，画出大骨，中骨，小骨。 ●分析、寻找影响质量的中原因、小原因，……，画出分叉线。 ●原因之间的关系必须是因与果的关系。 ●分析、寻找原因，直到可采取措施为止。 ●分叉线与分支线之间的夹角以60°~75°为好。（见图） 4、决定特性要因图 列举要因中，该追加的追加，该减少的减少，一切以数据 为根据。 找出影响质量问题的关系因素（要因，以3-5个为宜），用圆圈 “○”或方框“□”框起来，作为制定质量改进措施的重点考虑对象。 这些“要因