车间生产安全知识点培训1.pptVIP

车间生产安全知识培训; 第一节 生产安全的基础知识;生产安全的基本概念：;2.生产过程中的安全：不发生工伤事故、职业病、设备或财产损失的状况，即人不受伤害，物不受损失。 3.事故及伤亡事故：造成死亡、疾病、伤害和财产损失及其他损失的意外事件。伤亡事故指员工在劳动过程中发生的人身伤害和急性中毒事故。 4.工伤：也称职业伤害，是指劳动者（职工）在工作或者其他职业活动中因意外事故伤害和职业病造成的伤残和死亡。 ;5.事故隐患 事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 在生产过程中，凭着对事故发生与预防规律的认识，为了预防事故的发生，制定的标准、规章、规定、规程等， 如果生产过程中,不能满足这些标准、规章、规定、规程等，就可能发生事故 。 ;6.危险 危险是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性，超过了人们的承受程度。 必须指明具体对象。如危险环境、危险条件、危险状态、危险物资、危险场所、危险人员、危险因素等。 危险度用生产系统中事故发生的可能性与严重性给出，即：R=f(F,C) 式中 R――危险度； F－—发生事故的可能性； C——发生事故的严重性。 ; 7.危险源 从安全生产角度，危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状况。 ;8.本质安全 本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。具体包括三方面的内容： 1）失误－安全功能。设备、设施和技术工艺本身具有自动防止人的不安全行为的功能。 2）故障－安全功能。指设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时，还能维持正常工作或自动转变为安全状态。 3）上述两种功能应该在它们的规划、设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿。 本质安全是安全生产管理的最高境界。由于技术、资金和认识等原因，只能作为奋斗的目标。 ;对安全生产的认识;我国现行的安全生产方针; 事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与???人”的方面相互接触中发的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。 ; 依照美国海因里希（H.W.Heinrich）的分析，事故的主要因素有：1.遗传及社会环境 2.人的缺点 3.人的不安全行为或物的不安全状态 4.意外事件 5.伤害事故 海因里希把工业伤害事故的发生发展过程描述为具有一定因果关系事件的连锁，即：人员伤亡的发生是事故的结果，事故的发生原因是人的不安全行为或物的不安全状态，人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的，人的缺点是由于不良环境诱发或者是由先天的遗传因素造成的。 海因里希用多米诺骨牌来形象地描述这种事故因果连锁关系;安全生产的出发点;知，然后防;安全漫画; 安全生产的五要点; 3、保养、检查与维修 机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。 4、利用短时间将危险于班组会上预知 到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。 5、手示呼叫 对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业，用手指着叫出声并认真地加以确认即为手示呼叫。它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动作，杜绝误操作而引发的安全事故。 ;第二节 生产车间易发的安全事故  及防止措施 ;企业安全隐患举例﹕;一、电气安全; 1、所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。 2、车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。; 3、本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。 4、自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。 ; 5、在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞