车间质量管理培训[9-9].pptVIP

车间质量管理培训制定：吕山东 日期：2012.9.9;第一节 质量管理基础;车间主管的岗位职责;第一节 质量管理基础;高品质企业的优势：;一、质量管理的目的：;二、质量管理的内容：;三、质量管理的方法：;质量管理的实质;第二节 质量统计与分析;一、质量信息 1、质量信息的内容;是用于证明产品满足质量要求的程度或为质量管理体系运行的有效性提供客观证据； 为不合格品控制及采取预防措施和纠正措施，进行质量改进提供第一手资料； 也是用于了解企业外部环境（市场、顾客需求、竞争对手情况，供方供货情况，国民经济情况对本企业的影响），为提高质量管理体系之适宜性提供信息。;2、车间质量信息管理;5）质量统计报表;二、统计技术1、概 述;统计技术在质量管理、质量控制和质量改进活动中，具体说来有以下用途： 提供表示事物特征的数据； 比较两事物的差异； 分析变化的因素； 分析事物之间的相互关系； 研究取样和试验方法，确定合理的试验方案； 发现质量问题，分析和掌握质量数据的分布状况和动态变化等方面。;但应当指出，统计方法在质量管理中起到的是归纳、分析问题和显示事物的客观规律的作用，为推断、预测、控制质量提供客观依据，而要解决质量问题和提高产品质量还需依靠专业技术和组织管理措施。;2、常用统计工具和技术;a）调查表;一般调查表的分类;b）层别法;层别法的步骤;c）排列图;绘制排列图注意事项;d）因果图 ;绘制因果图注意事项 ;e）流程图;绘制流程图注意事项;f）直方图;异常直方图的观察与分析;直方图与公差限的比较;g）控制图;h）抽样检验;第三节 现场质量管理;一、影响质量的因素： ;关键工序;关键工序的控制;特殊过程（工序）;特殊过程（工序）的控制;二、质量控制点;1、质量控制点的概念;如果一种产品的关键特性、关键部位和重要因素都设置了质量控制点，得到了有效地控制，则这种产品的符合性质量一般就有了保证。 同时，质量控制点还可以搜集大量有用的数据、信息，为质量改进提供依据。所以，设置建立质量控制点，加强工序综合管理，是企业建立现场质量管理体系的基础环节。 质量控制点是“问题”的主要产生点，同时也是解决“问题”的出发点。“问题”一旦能得到解决，当然就能收到很大效益。;2、设置质量控制点应考虑的因素和步骤;A） 对产品质量的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要因素，应设立质量控制点。（如外壳组压铁片，JR182把手压螺母等） B） 对工艺上有严格要求对下道工序的工作有严重影响的关键质量特性、部位，应设立质量控制点；（如611D马达罩需包胶和印刷则表面不应有脱模剂残留等） C） 对质量不稳定、出现不合格品多的项目，应建立质量控制点。（如外壳组混装、开胶，浮纤等） D） 对用户反馈的重要不良项目，应建立质量控制点；（如马达座断柱，混装等） E） 对贵重物质或可能对生产安排有影响的关键项目，应设立质量控制点。（如FISCO卷尺等）;毛边大，有修伤隐患;此处需印刷，不可有残留油渍;质量控制点一般分长期型和短期型两种。对于设计、工艺方面要求的关键、重要项目是必须长期重点控制的；而工序质量不稳定、不合格较多或客户反馈的项目，或因原材料供应、生产安排在某一时期的特殊需要，则要设置短???型质量控制点。当技术改进项目的实施、新材料的代用、控制措施的标准化等经过一段时间有效验证后，可相应撤消该质量控制点，转入一般的质量控制。;2）设置质量控制点的步骤;3、质量控制点的实施;第四节 质量改进;一、质量改进的概念、意义及改进方法;1）质量改进与质量控制的关系;质量改进与质量突破的关系;2、质量改进的意义;3、可采用的质量改进方法;质量改进的基本过程——PDCA循环（一）PDCA的内容;（二）PDCA的特点;二、质量改进的步骤、内容及注意事项;（一）选择课题;（二）掌握现状;（三）分析问题原因;导致产品质量问题出现的主要原因可能是一个或几个。 利用质量问题的再现性实验（试验）来验证影响原因要慎重进行。 日本玉川大学谷津进教授的质量改进图：;（四）拟定对策并实施;（五）确认效果;（六）防止再发生和标准化;（七）总结;三、质量改进的组织与推进1、质量改进组织;2、质量改进的障碍;3、质量改进的推进;THE END 谢谢阅览！